Устройство для изготовления секций конденсаторов Советский патент 1980 года по МПК H01G13/02 

Изобретение относится к области электронной техники и касается, в частности, усовершенствования специального технологического оборудования для изготовления радиодеталей - устройств для намотки секций электрических конденсаторов. Известно устройство для изготовления секций конденсаторов, содержащее размещенные на станине шпиндели с рулонами лент фольги и диэлектрика, механизмы подачи лент в виде направляющих роликов и шпиндели с намоточными оправками, ось вращения которых перпендикулярна к оси вращения шпинделей с рулонами лент фольги и диэлектрика l. Известное устройство предназначено только для намотки секций конденсаторов из лент, смотанных с рулонов на определенную длину, отрезанных от рулонов и скомплектованных в пакет, и не может быть использовано для намотки секций конденсаторов при смотке лент с рулонов в процессе намотки конденсаторов. Цель изобретения - повышение каче ства намотки. Это достигается тем, что устройст .во для изготовления секций конденсаторов, содерг:ащее размещенные на станине шпиндели с рулонами лент фольги и диэлектрика, механизмы подачи лент в виде направляющих роликов и шпиндели с намоточными оправками, оси вращения которых перпендикулярны к оси вращения шпинделей с рулонами лент фольги и диэлектрика, снабжено направляющей для ленты, один из направляющих роликов установлен параллельно оси шпинделя с рулоном лент с возможностью перемещения параллельно оси шпинделя с оправкой, а другой - параллельно оси шпинделя с оправкой, причем направляющая расположена перед роликом, параллельным оси шпинделя с оправкой. На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А иа фиг. 1; на фиг. 3 - вид на устройство по :стрелке Б. Устройство, обеспечивающее намотку шести секций на три Нс1моточных шпинделя (по две секции на одну оправку), включает в себя станину 1, на которой установлены смоточные шпиндели 2 с рулонами наматываемых лент обкладки 3 и диэлектрика 4, используемых для намотки рабочих витков секций, и лент диэлектрика

5 - для намотки наружных, защитных витков секций 6. На поворотной планшайбе 7 устройства установлены в механизмах возвратно-прступательного перемещения намоточные шпиндел 8 с закрепленными в них намоточными оправками 9 со съемниками 10 намотанных секций б. На станине устройства размещены также механизмы 11 для заправки лент диэлектрика 5 в оправка 9 и механизмы 12 с ножами для отрезки пучков 13 лент 3 и 4 после намотки их в секцию 6. Для формирования лент в пуЧок 13 служат направляющие ролики 14.

Смоточные шпиндели 2 установлены на пднте станины 1 так, что их оси расположены перпендикулярно к осям намоточных шпинделей 8 и оправок 9 . На каждой трассе движения ленты от смоточного 2 и до на.моточHofo 8 шпинделей находится не менее двух направляющих роликов 15 и 16. Ось ролика 15 установлена параллельно оси смоточного шпинделя перпендикулярно к оси смоточного шпинделя, а ролик имеет.механизм 17 для его перемещения, что необходимо для осевой регулировки положения витков лент в секции.

Ролик 16 расположен перпендикулярно оси смоточного шпинделя 2, снабжён направляющим элементом 18 и предназначен для разворота плоскости наматываемой ленты на 90. Направляющий элемент 18 предупреждает появление на ленте складок.

Таким образом, в предлагаемом устройстве в отличие от известных оси смоточных шпинделей и оси намоточных шпинделей расположены на плите станины взаимно перпендикуляр ° ft

На повернутом, на 90 смоточном

шпинделе его продольный размер уменшается не менее чем в 2-3 раза.

Кроме того это дает возможность объемного размещения смоточных шпинделей, т.е. располагать их друг за другом (фиг,2}.

Вследствие того, что функция осевой {регулировки пс5ложения витков лент в секции перешла к ролику 15, конструкция смоточных шпинделей упрщается, а размер их вдоль оси вращения может 6iatb предельно сжат. Это еще больше пойышает компоновочные качества смоточных шпинделей.

Принцип работы устройства заключается в следующем.

На оправках 9 в позициях а, б,в производится намотка рабочих витков секций из лент 3 и 4. Параллельно с этим на оправки в позициях г, д, е происходит намотка на секции 6 защитных витков из лент 5 диэлектрика.. .После намотки заданного числа рабочих витков, а также защитных и

закрепления последнего витка в позициях г, д, е.вращение оправок прекращается. По.сле чего производится съем секций с оправок путем перемещения оправок 9 за пределы съемников 10.

Затем планшайба 7, поворачиваясь по часовой стрелке, переводит оправки с секциями, намотанными до рабочего числа витков, в позиции г, д, е. При этом в свободные от секций оправки, при их перемещении из позиций г, д, е в позиции а, б, в осуществляется заправка пучков 13 лент, протянувшихся от роликов 14 до -переместившихся в новое положение секций.

Одновременно с началом вращения оправок9 производится разрезка пучков 13 лент механизмами 12 и заправка лент 5 механизмами 11 для обмотки секций защитными витками.

В дальнейшем цикл повторяет.ся в описанном порядке.

Таким образом, размещение смоточных шпинделей перпейдикулярно к намоточным шпинделям позволяет в 23 раза сократить длину трасс наматываемых лент, уменьшить количество направляющих роликов и упростить конструкцию самих смоточных шпинделей и тем самым в .значительной степени сократить источники образования складок на лентах и повысить качество намотки секций, сократить в 1,5-2 раза габаритные размеры автоматов .

Формула изобретения

Устройство для изготовления секций конденсаторов, содержащее размещенные на станине шпиндели с рулонами лент фольги и диэлектрика, механизм подачи лент в виде направляющих роликов и шпиндели с намоточными оправками, оси вращения которых перпендикулярны к оси вращения шпинделей с рулонами лент фольги и диэлектрика, отличающееся тем, что, с целью повышения качества намотки секций, оно снабжено направляющей для ленты, один из направляющих роликов установлен параллельно оси шпинделя с рулоном лент с возможностью перемещения параллельно оси шпинделя с оправкой, а другой - параллельно оси шпинделя с оправкой, причем направляющая расположена перед роликом, параллельным оси шпинделя с оправкой.

Q Источники .информации,

принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР по заявке 2306825, кл. Н 01 G 13/02, 04,01.76 (прототип).

-2

1

(put.f

Л-А

11