Изобретение относится к склеиванию деталей, в частности, склеиванию расколотых рдоль вертикальной оси ферритовых колец и может применяться в составе автоматов для нанесения клея на заготовки при серийном производстве.
Целью изобретения является расширение функциональных возможностей путем обеспечения нанесения клея на сопрягаемые поверхности расколотых вдоль вертикальной оси колец и упрощение конструкции.
На фиг. 1 показано устройство для нанесения клея, общий вид; на фиг. 2 - конструкция сменной клеевой головки; на фиг. 3 - конструкция оправки с деталью в рабочем положении.
Устройство для нанесения клея содер- житоснование 1 (фиг. Незакрепленными на
нем разъемной оправкой 1 для склеиваемых заготовок и привода перемещения 3, выполненного в виде манипулятора с регулируемым упором 4.
Манипулятор 3 оснащен сменной клеевой головкой 5 и закреплен на неподвижной стойке 6, где крепится также емкость для клея 7, подача клея из которой осуществляется по гибким трубкам 8.
Сменная клеевая головка 5 (фиг. 2) содержит соединенные осью 9 две полупетли 10 и 11, образующие П-образную форму головки. На конце полупетель на осях 12 укреплены держатели 13, в пазах которых в свою очередь крепятся насадки t4 со сменной кистью для размазывания клея 15 с помощью гаек 16, Фиксация полупетель в исходном положении осуществляется посредством пружин 17 и 18. Разъемная опVI
СО СА
CN
равка (фиг. 3) выполнена подпружиненной и связана с пневмоцилиндрами 19. Заготовки в оправке фиксируются плоскими пружинами 20.
Устройство работает следующим образом.
Предварительно устанавливают требуемое расстояние между насадками 14 и фиксируют данное положение гайками 16. Затем в зависимости от высоты кольца устанавливают высоту упора 4. После этого заготовки 21 (фиг. 3) устанавливают в оправке, где фиксируются плоскими пружинами 20, после чего половинки оправки разводятся в разные стороны пневмоцилиндром 19.
Затем манипулятор 3 (фиг. 1) опускает клеевую головку с насадками в зазоре между заготовками и половинки оправки под воздействием пружин 22 сближаются до контакта с насадками. Шарнирное выполнение клеевой головки позволяет насадкам занять любое положение в пределах углов а,{3,у и повторять форму сопрягаемых по верхностей. Далее подается давление в емкость с клеем 7 и пастообразный клей по трубкам через отверстия в насадках 14 выдается на сопрягаемые поверхности заготовок. Одновременно происходит подъем клеевой головки 5 манипулятором. Кисточки 15 промазывают клеем поверхности.
Затем подача клея отключается. Заготовки разводятся, а манипулятор возвращается в исходное положение, а заготовки вновь сводятся под воздействием пружин 22, образуя кольцо. Клеевая головка возвращается в исходное положение под воздействием пружин кручения 17 и плоскими пружинами 18.
Таким образом, предложено компактное и простое устройство, позволяющее автоматизировать ручную операцию. Кроме того, онп позволяет-расширить функцио- нальиные возможности известных устройств за счет нанесения клея на
расколотые сопрягаемые поверхности с помощью оригинальной шарнирной клеевой головки, обеспечивающей повторение контакта поверхности раскола ферритовых полуколец и манипулятора.
Формула изобретения
Устройство для нанесения клея, содержащее клеевую головку с элементами нанесения клея, оправку, привод перемещения клеевой головки, емкость для клея с гибкими
трубками, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения нанесения клея на сопрягаемые поверхности расколотых вдоль вертикальной оси колец и упрощения конструкции, оправка выполнена разъемной и снабжена пневмоцилиндром, элемент ы нанесения клея выполнены в виде кисти, привод перемещения клеевой головки выполнен в виде манипулятора, а клеевая головка выполнена съемной, П-образной формы в виде по меньшей мере двух шарнирно соединенных элементов с. насадками, имеющими возможность вращения относительно собственной оси, причем
-«а каждой из насадок закреплен элемент нанесения клея, а шарнирные соединения выполнены подпружиненными.
ui
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения клея на цилиндрические изделия | 1982 |
|
SU1100011A1 |
Устройство для нанесения клея на цилиндрические изделия | 1984 |
|
SU1162506A2 |
СПОСОБ ВКЛЕИВАНИЯ ЗАГЛУШКИ В СКВОЗНОЙ КАНАЛ ДЕТАЛИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВКЛЕИВАНИЯ ЗАГЛУШКИ В СКВОЗНОЙ КАНАЛ ДЕТАЛИ | 2002 |
|
RU2223293C1 |
Устройство для нанесения клея | 1976 |
|
SU610570A1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2577577C1 |
Устройство для склеивания деталей | 1989 |
|
SU1700293A1 |
СТАНОК ДЛЯ СУПЕРФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ | 1992 |
|
RU2033916C1 |
Установка для упаковки продуктов в картонные коробки | 2020 |
|
RU2730764C1 |
Способ получения неразъемного соединения концентрично устанавливаемых цилиндрических деталей | 1990 |
|
SU1795163A1 |
УСТРОЙСТВО для УПАКОВКИ СТЕРЖНЕОБРАЗНЫХ | 1973 |
|
SU397429A1 |
Изобретение относится к склеиванию деталей, в частности к склеиванию расколотых вдоль вертикальной линии ферритовых колец. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем обеспечения нанесения клея на сопрягаемые поверхности расколотых вдоль вертикальной оси колец и упрощение, конструкции. Для этого оправка выполнена разъемной и снабжена пневмоцилиндром, элементы нанесения клея выполнены в виде кисти, привод перемещения клеевой головки выполнен в виде манипулятора, а клеевая головка выполнена съемной, П-образной формы в виде по меньшей мере двух шарнирно соединенных элементов с насадками, имеющими воз- можность вращения относительно собственной оси, причем на каждой из насадок закреплен элемент нанесения клея, а шарнирные соединения выполнены подпружиненными. 3 ил.
LL
р
м
3- 3+
Ei
Ф
/
X
(риг Л
фиг. 2
С
ттп
J
18
mm
3
t
t
2f
f
I
гг
Устройство для окраски изделий | 1978 |
|
SU670340A2 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Устройство для нанесения клея | 1987 |
|
SU1482733A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1992-05-15—Публикация
1990-01-10—Подача