Устройство к шлифовальным станкам для затылования инструмента Советский патент 1992 года по МПК B24B3/22 

Изобретение относится к станкостроению, а именно к станкам для шлифования инструмента с затылованным профилем, например к резьбошлифовальным станкам.

Цель изобретения - повышение надежности устройства за счет исключения технологически трудно выполнимых деталей, а также за счет исключения применения в механизме пар трения скольжения.

Поставленная цель достигается тем. что устройство для затылования. содержащее предназначенный для установки на столе станка с возможностью поворота корпус, профильный кулак, подпружиненный относительно профильного кулака рычаг второго рода, один конец которого прикреплен с возможностью поворота к корпусу, а другой соединен с валом, на котором с возможностью вращения и взаимодействия с профильным кулаком установлен ролик снабжено вторым рычагом второго рода, один палец которого шарнирно связан с

первым рычагом через вал ролика, дополнительным корпусом, предназначенным для установки на столе станка с возможностью поворота вокруг оси вращения ролика и снабженным взаимодействующим с ним механизмом его поворота, причем другой палец второго рычага соединен с возможностью взаимодействия и поворота с дополнительным корпусом.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для затылования; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 представлены диаграммы радиусов профильного кулака и величины затылования в зависимости от настройки устройства

Устройство для затылования включает корпус 1, установленный на столе 2 станка и несущий переднюю бабку 3 и заднюю бабку 4.

Корпус 1 установлен на столе 2 станка на крестовых плоских пружинах 5, обеспечивающих возможность его поворота и тем

Ё

VJ

:со

;СО

|го

|

о

самым смещение относительно шлифовального круга 6. К корпусу 1 с помощью плоской пружины 7 прикреплено одно плечо рычага 8. Плоская пружина 7 обеспечивает возможность поворота рычага 8 относительно корпуса 1. На другом плече рычага 8 закреплен в подшипниках 9 вал 10, на котором установлен ролик 11. Ролик 11 контактирует с профильным кулаком 12. Профильный кулак 12 кинематически связан с приводом станка (не показан). Изменение радиуса профильного кулака в функции угла его поворота изображено на фиг.4 (диаграмма а). К рычагу 8 и к столу 2 станка прикреплена пружина 13 растяжения, поджимающая ролик 11 к профильному кулаку 12. К валу 10 прикреплено плечо рычага 14. Другое плечо рычага 14 прикреплено с помощью плоской пружины 15 к корпусу 16, Плоская пружина

15обеспечивает возможность вращения рычага 14 относительно корпуса 16. Корпус

16выполнен в форме сегмента с радиусом R и установлен в цилиндрической (с радиусом R) поверхности 17 стола 2 станка. Ось цилиндрической поверхности 17 совмещена с осью вращения ролика 11. На корпусе 16 закреплен сектор 18 червячного колеса, который находится в зацеплении с червяком 19, установленным в опоре 20 на столе 2 станка. На червяке 19 установлен лимб 21. Корпус 16 поджат к цилиндрической поверхности 17 упорами 22.

Устройство для зэтылования работает следующим образом.

От привода станка (не показан) вращение передается профильному кулаку 12. Находящийся в контакте с профильным кулаком 12 ролик 11 вращается. Архимедова спираль на профиле кулака 12 перемещает ролик 11. Ролик 11 установлен на валу 10 и, перемещаясь, через вал 10 передает движение рычагу 14. Рычаг 14 поворачивается относительно корпуса 16. Вал 10 перемещает рычаг 8, при этом вал 10 поворачивается в подшипниках 9. Рычаг 8 поворачивается относительно корпуса 1. На фиг.1 изображены направления движения основных элементов устройства. При расположении рычага 14 и рычага 8 в одной плоскости (в направлении оси X) перемещение ролика 11 происходит практически вдоль оси Y. при этом перемещение корпуса 1 (поворот его относительно стола 2 станка) отсутствует. Для настройки механизма на требуемую величину затылования вращают лимб 21, который передает вращение на червяк 19, поворачивающий через сектор 18 червячного колеса корпус 16,

На фиг.1 пунктиром изображено положение элементов устройства, при котором корпус 16 развернут на угол а. относительно оси X. При таком положении корпуса 16 перемещение М ролика 11 (на фиг.1 показано пунктиром) под действием профильного кулака 12 через рычаг 8 передается на корпус 1 и поворачивает его относительно стола 2 станка. Величина К линейного смещения общей оси центров передней бабки

3 и бабки 4 есть величина затылования, получаемая при повороте корпуса 16 на угол « относительно оси X. При увеличении угла а величина К затылования увеличивается. При уменьшении угла а до О

величина К затылования также уменьшается до О. После перехода через О и поворота корпуса 16 на угол а номинальное значение величины К остается прежним, но характер затыловочного движения меняется на противоположный, как показано на фиг.4 (диаграммы б и в). Таким образом, устройство обеспечивает затылование заготовок с правой и левой резьбой, с прямым и обратным затылком без смены профильного

кулака,

Формула изобретения Устройство к шлифовальным станкам для затылования инструмента, содержащее предназначенный для установки на столе

станка с возможностью поворота корпус, профильный кулак, подпружиненный относительно профильного кулака рычаг второго рода, один конец которого прикреплен с возможностью поворота к корпусу, а другой конец,

на котором с возможностью вращения и взаимодействия с профильным кулаком установлен ролик, соединен с валом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства, устройство снабжено вторым рычагом второго рода, один конец которого шарнирно связан с первым рычагом через вал ролика, дополнительным корпусом.предназначенным для установки на столе станка с возможностью поворота

вокруг оси вращения ролика, причем другой конец второго рычага соединен с возможностью взаимодействия и поворота с дополнительным корпусом.

It---Е

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для шлифования инструмента с затылованным профилем. Цель изобретения - повышение надежности устройства. Устройство снабжено вторым рычагом второго рода, один конец которого шарнирно связан с первым рычагом через вал ролика, дополнительным корпусом, предназначенным для установки на столе станка с возможностью поворота вокруг оси вращения ролика, причем другой конец второго рычага соединен с возможностью взаимодействия и поворота с дополнительным корпусом. Таким образом, устройство обеспечивает затылование заготовок с правой и левой резьбой, с прямым и обратным затылком без смены профильного кулака. 4 ил.

W

l Z

Гглф

У//// / у/////////////////////////////////// //Л

fi7L

01

-9

V-V

Гглф

61SCC2.1

а

Ра#иуслро мм фшгьмгв #у/хгма12

30

w

Величина зол ы/ о8ан1/л яри Во роте корпуса 16 „ #а уеол„

ММ

Да/тмина заягымвамяри павороть

WpiyCff fff

Л47 уеал„ -of

ММ

фиеЛ

270

ерад.угал

360 яойоромй яулака

270

град, угол

360 stofopwa нуяана

град, угол

э f36Q оборота яулана.