Устройство для прессования порошкообразных композиционных материалов Советский патент 1992 года по МПК B29C43/36 B30B9/28 

fe

Использование: изготовление диэлектрических деталей радиотехнического назна- чения для фрикционных деталей в машиностроении, аппаратостроении, приборостроении, в частности, в обработке пластиков, например фторопласта-4, с высоким качеством деталей при повышенной производительности их прессования. Сущность изобретения: между пуансоном 4 и знаком матрицы спрессовывают порошок фторопласта-4, засыпая его в гнездо матрицы 1, установленной на нижней плите 2. Устройство содержит рычаг 9 с зубьями 10 и скосами 11 для захвата пуансона. Выталкиватель 6 имеет магнитный вкладыш 13, который после выталкивания знака 5 вместе с деталью возвращает его в гнездо матрицы 1. 3 ил.

Изобретение относится к технологии электроаппаратостроения, приборостроения, в частности к обработке полимерных материалов, например фторопласта-4, с помощью съемных, преимущественно многоместных пресс-форм, и может быть использовано при прессовании изделий из металлических порошков.

Известно устройство для прессования порошковых композиционных материалов преимущественно в несъемных пресс-формах, содержащее подвижную матрицу, уста- новленную на нижней плите пресса, входящие в гнездо матрицы подвижный пуансон, знак, выталкиватель для извлечения отпрессованной детали из гнезда матрицц.

Учитывая, что в движении находятся около двенадцати деталей устройства, а также большое число операций (порядка десяти), данное устройство не обеспечивает

высокой производительности и конструктивно сложно. С помощью известного устройства невозможно засыпать весовую базу материала и равномерно ее распределить по высоте гнезда. Недостатками, кроме того, является разноплотность детали, неравномерность усадки материала, особенно для многоместных пресс-форм, так как засыпку производят под плитой пресса, что также является недостатком, а также выпадение детали из отверстия матрицы, что может привести к ее деформации.

Наиболее близким к заявленному является устройство для прессования, содержащее неподвижную матрицу, установленную на нижней плите пресса, входящие в гнездо матрицы подвижные пуансон, знак, выталкиватель, верхнюю плиту пресса.

В процессе работы производят засыпку полимерного материала в отверстие гнезда

XI

СО

ел о ю чэ

матрицы, установку пуансона в матрицы, опускание верхней плиты, прессование детали либо заготовки детали, подвергаемой дальнейшей обработке, путем перемещения пуансона в гнезде матрицы, поднятие верхней плиты пресса, выталкивание пуансона из матрицы, выталкивание детали со знаком, возврат выталкивателя в исходное положение, снятие пуансона со знака, снятие детали со знака, установку знака в ис- ходное положение в отверстии матрицы,

Недостатком известного устройства является то, что при выталкивании пуансон со знаком и деталью выпадает из отверстия матрицы. Это может привести к деформа- ции детали, находящейся между пуансоном и знаком, появлению сколов и трещин в детали. Учитывая, что детали обладают повышенной хрупкостью, указанные деформации и сколы особенно недопустимы при холодном прессовании полимерных материалов.

Целью изобретения является повышение производительности с одновременным улучшением качества изделий.

На фиг.1 и 2 изображены фрагменты устройства, условно рассеченные плоскостью, проходящей по оси симметрии; на фиг.З - вид А и вид Б на фиг.2.

Устройство для прессования содержит неподвижную матрицу 1, установленную на нижней плите 2 пресса марки Д2430Б, входящие в гнездо 3 матрицы подвижный пуансон 4, знак 5, выталкиватель 6.

Устройство содержит также захват пу- ансона, укрепленный на верхней плите 7 пресса 2, выполненный в виде подпружиненных в плите пресса 7 с помощью пружин 8 рычагов 9, на которых выполнены зубья 10 и скосы 11, предназначенные для взаимо- действия с заплечиками 12 пуансона 4 (один крюк, фиг.1), заплечики 12 имеют возможность перемещения относительно рычагов 9 в перпендикулярном ходу пресса направлении. В торце выталкивателя укреплен вкла- дыш 13 в виде постоянного магнита с возможностью взаимодействия со знаком 5 Выталкиватель подпружинен пружиной 14 к нижней плите 2.

Работа устройства осуществляется еле- дующим образом.

Производят засыпку полимерного материала, добиваясь равномерного распределения его по всему объему, устанавливают пуансон 4 в отверстие матрицы, отпускают верхнюю плиту пресса, прессуют деталь.

Верхняя плита пресса воздействует на пуансон, который входит в отверстие матрицы, производит прессование детали, которая упирается в знак 5. Знак 5 упирается в дно гнезда 3. Одновременно рычаги 9 своими скосами 11 скользят по поверхности заплечиков 12,в результате чего первые плечи рычагов упруго отходят в сторону, а их вторые плечи отжимают пружину 8, которые, сжимая, дают возможность пуансону 4 пройти своими заплечиками 12 между разошедшимися в стороныплечами рычагов 9 и зацепиться ими за зубья 10 рычагов 9.

Поднимают верхнюю плиту пресса, Одновременно с этим происходит выпрессов- ка пуансона из матрицы, который вместе с верхней плитой пресса поднимается вверх, оставляя матрицу 1 прикрепленной в нижней плите 2.

Выталкивают деталь, в которую превратился полимерный материал 15, с помощью выталкивателя 6, сжимая пружину 14. Возврат выталкивателя в исходное положение производится автоматически, под действием пружины 14. Выталкиватель втягивает знак 5 в матрицу, оставляя деталь, в которую превратился полимерный материал 15, на пояске, расположенном на торцовой поверхности матрицы 1. Снятие детали с этого пояска занимает меньше времени, чем сня тие со знака в известном устройстве.

Формула изобретения

Устройство для прессования порошкообразных композиционных материалов, содержащее неподвижную матрицу, установленную на нижней плите пресса, входящий в гнездо матрицы подвижный пуансон, знак, выталкиватель и верхнюю плиту пресса, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности с одновременным улучшением качества изделий, оно снабжено захватом для пуансона, укрепленным на верхней плите пресса и выполненным в виде подпружиненных рычагов с зубьями, пуансон и матрица выполнены с заплечиками, а в торце выталкивателя со стороны знака укреплен вкладыш, выполненный в виде постоянного магнита.

/ J У / / У / А

Х5

8

Фиг 2

Г

Trr

SoJA

вид Ј

&г.З