Устройство для прессования Советский патент 1979 года по МПК B30B11/08 B28B3/02 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве огнеупорных изделий для металлургической и химической промышленности. Известно устройство для прессования, содержаш,ее установленные на периодически врашаюш,емся столе матрицу, пуансон, опорную рамку и качающийся на оси, закрепленной в рамке, фиксирующий рычаг 1. Недостатком такого устройства является то, что после цикла прессования изделие зависает в пресс-форме, при этом создаются условия для растрескивания изделия под действием внутреннего давления газа, содержаш.егося в порах. Кроме того, выталкивание изделия из пресс-формы в известном устройстве сопровождается ударным воздействием пуансона на зависшее изделие, что приводит к выкрашиванию кромок и в конечном итоге является причиной брака или понижения сортности изделия. Цель изобретения - повышение качества прессуемых изделий. Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве на боковой поверхности пуансона выполнено углубление. Один конец фиксирующего рычага выполнен со скосом,входящим в углубление при перемещении пуансона, а другой конец фиксирующего рычага - в виде изогнутого хвостовика. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в момент засыпки исходного материала в пресс-форму; на фиг. 2 - то же, в момент прессования; на фиг. 3 - то же, в момент выталкивания. Устройство содержит матрицу 1, встраиваемую в каждое гнездо многоместного периодически вращающегося стола, пуансои 2, Который опирается в крайнем нижнем положении на опорную рамку 3, качающийся фиксирующий рычаг 4 с изогнутым хвостовиком смонтированный на оси 5. Упор 6 служит для ограничения амплитуды качения рычага 4, а пружина 7 - для возврата его в рабочее положение. В рычаге 4 выполнен торцовый скос 8, при помощи которого рычаг фиксируется в пазу 9 пуансона 2, имеющего упоры 10. Позиция 11 - верхняя траверса пресеа. Рычаг 4 взаимодействует во время работы с роликом 12. Позицией 13 обозначен ползун пресса. Устройство работает следующим образом. На позиции засыпки матрица 1 наполняется прессуемой массой при нужном положении пуансона 2, который опирается на опорную рамку 3, а затем после поворота стола перемецдается на позицию прессования. Ползун 13 пресса, двигаясь вверх, перемещает пуансон 2, и засыпанная масса прессуется между плоскостью траверсы 11 н верхней плоскостью пуансона 2. В конце црессования под действием пружины 7 рычаг 4, поворачиваясь на оси 5, фиксирует скосом опорного торца 8 через паз 9 пуансон в этом положении. После очередного поворота стола пресс-форма перемещается на позицию выталкивания. Ползун выталкивателя при своем движении вверх перемещает пуансон 2, рычаг 4 выводится из паза 9, изделие выталкивается на уровень стола, а рычаг 4 под действием пружины 7 заходит под нижнюю плоскость пуансона до упора б и удерживает его в верхнем положении. При последующем повороте стола матрица с пуансоном перемещается на позицию съема изделий. При дальнейшем вращении стола нижНИИ изогнутый хвостовик, рычага 4, длина изог11утой части которого выбирается из расчета удержания рычага в отведенном положении на время неремен ения пуансона вниз на величину хода выталкивания готового изделия, набегает на ролик, верхний конец рычага 4 выводится из-под пуансона, нуансон опускается на выступы рамки 3, и цикл повторяется. . Формула изобретения Устройство для прессования, содержаHiee установленные на периодически вращающемся столе матрицу, пуансон, опорную рамку и качающийся на оси, закрепленной в рамке, фиксирующий рычаг, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества прессуемых изделий, на боковой поверхности пуансона выполнено углубление, один конец фиксирующего рычага выполнен со скосом, входящим в углубление при перемендении пуансона, а другой конец фиксирующего рычага- в виде изогнутого хвостовика. Источники информации, принятые во внимаине при экспертизе 1. Карклит А. К. и др. Производство огнеупоров полусу}(им способом. М., Металлургия; 1972 г., с. 220.