Изобретение относится к усовершенст- венному способу получения простых виниловых эфиров формулы ROCH СН2, где R СНз, СНз(СН2)п. Ph. PhCH2, циклогексил, п 1-3, которые находят применение в качестве промежуточных продуктов для получения медицинских препаратов.
Известен способ получения простых виниловых эфиров взаимодействием соответствующих спиртов с ацетиленом в присутствии КОН при повышенном давлении. Выход целевого продукта 60-70%.
Недостатками известного способа являются сложность из-за использования высокого давления и взрывоопасность процесса за счет применения ацетилена, а также недостаточно высокий выход целевого продукта.
Наиболее близким к предложенному является способ получения простых виниловых эфиров нагреванием соединений формулы AlicC(OAIk)3 в паровой фазе в присутствии цеолитного катализатора типа NaO/Al203 при температуре выше 150°С. Выход целевых продуктов 90-93%.
Недостатком известного способа является сложность проведения процесса.
Цель изобретения - упрощение процесса.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения простых виниловых эфиров формулы , где R СНз;СНз(СН2)п циклогексил, Ph, PhCH2 n 1-3, соответствующий целлозольв нагревают при 80-110°С в воде в присутствии КОН и KHS04
Пример 1 Получение винилбутило- вого эфира. В колбу, снабженную термометром и нисходящим холодильником, загружают 56 г (1 моль) 50%-ного водного раствора едкого калия, 25 г (0,25 моль) бу- тилцеллозольвз и 34 г (0,25 моль) калия кислого сернокислого. Реакционную массу постепенно нагревают. При 90°С начинает перегоняться смесь воды с образующим ви- нилбутиловым эфиром. Отгонку ведут в течение 45 мин. Из приемника смесь переносят в делительную воронку, где нижний водный слой отделяют от органического. Верхний эфирный промывают водой до нейтральной реакции, сушат над поташом и перегоняют, отбирая фракцию с т.кип. 94°С. В результате получают 20 г (94%) винилбу- тилового эфмра.
Примеры 2-8 приведены в табл.1,
Пример 9 (сравнительные с использованием КОН).
Для реакции берут 36 г циклогексилцел- лозольва (моноциклогексилового эфира этиленгликоля), 56 г 50%-ного водного раствора едкого калия. Реакционную массу постепенно нагревают и при 95°С начинается отгонка воды на протяжении 50 мин. В колбе остается 32 г или 64% представляющая .из себя алкоголят калиевая соль моноциклогексилового эфира. После разделения воды и винилциклогексилового эфира последнего получено 6,5 г или 21%. С применением других целлозольвов получены, %: винилметиловый эфир 34%; винилэтило- вый эфир 31,8%: винилпропиловый эфир 23%; винилбутиловый эфир 16%; винилфе- ниловый эфир 41,1%; винилбензиловый эфир 19,5.
Пример 10 (сравнительный с использованием калия кислого сернокислого).
Для реакции берут 36 г циклогексилцел- лозольва и 34 г калия кислого сернокислого. При нагревании смеси начинается отгонка компонентов с водой. После разделения воды и расфракционировки смеси получено, уксусный альдегид 7,5, циклогексен 11,5 и винилциклогексиловый эфир 9,7 (31 % от теоретического). С использованием других целлозольвов получено; винилметиловый эфир 14,5; винилэтиловый эфир 20,3; винилпропиловый эфир 35,0; винилбутиловый эфир 48,9; винилфениловый эфир 8,0; винилбензиловый эфир 28,7.
Пример 11 (с использованием смеси КОН и калия кислого сернокислого).
К смеси 36 г циклогексилцеллозольва и 34 г калий.кислый сернокислого прибавляют 56 г 50%-ного водного раствора едкого калия. После нагрева происходит отгонка
зоды с продуктом, состоящим после обработки из 28 г винилциклогексилового эфира (90,7% от теоретического). Аналогично получены, %: винилметиловый эфир 85,2; вини- лэтиловый эфир 89,8; винилпропиловый
эфир 92,4; винилбутиловый эфир 94,3; винилфениловый эфир 91,8; винилбензиловый эфир 86,1.
В таблице показаны физико-химические показатели и условия получения простых виниловых эфиров.
Как следует из указанных примеров положительный эффект обусловлен синергизмом.
Таким образом, предложенный способ
позволяет использовать в качестве исходных соединений доступные целлозольвы вместо ортоэфиров. При этом в предложенном способе процесс проводят при 80- 110°С, тогда как в известном способе
процесс ведут в паровой фазе при температуре выше 150°С.
Формула изобретения Способ получения простых виниловых
эфиров формулы . где R-СНз, СНз(СН2)п, Ph. PhCH2, циклогексил; , из насыщенного эфира при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве
эфира используют соответствующий целло- зольв, и процесс ведут при 80-110°С в воде а присутствии КОН и KHS04.
Продолжение таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения виниловых эфиров | 1940 |
|
SU59308A1 |
СОПОЛИМЕРЫ ВИНИЛХЛОРИДА, ВИНИЛГЛИЦИДИЛОВОГО ЭФИРА ЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ, ВИНИЛОКСИЭТИЛОВОГО ЭФИРА ГЛИЦЕРИНА И ПРОСТЫХ АЛКИЛВИНИЛОВЫХ ЭФИРОВ, В КАЧЕСТВЕ ТЕРМОСТОЙКИХ, ХОРОШО РАСТВОРИМЫХ МАТЕРИАЛОВ С ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ И АДГЕЗИЕЙ, СПОСОБНЫХ К РЕГУЛИРУЕМОМУ ОТВЕРЖДЕНИЮ | 1995 |
|
RU2100377C1 |
Способ получения @ -оксиэтиловых эфиров циклогексенкарбоновых кислот | 1989 |
|
SU1680687A1 |
Способ получения циклогексилцеллозольвов | 1976 |
|
SU644772A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНБ1Х ЭФИРОВ ЦИКЛОГЕКСИЛЦЕЛЛОЗОЛЬВА | 1969 |
|
SU232226A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОСТЫХ ВИНИЛОВЫХ ЭФИРОВ, СПИРТОВ или ФЕНОЛОВ | 1964 |
|
SU163608A1 |
Способ получения виниловых эфиров | 1938 |
|
SU62806A1 |
Способ получения полимеров простых виниловых эфиров | 1984 |
|
SU1178750A1 |
Способ получения винилового эфира циклогексанола | 1990 |
|
SU1796613A1 |
Способ получения нафтеновых кислот | 1976 |
|
SU992510A1 |
Сущность изобретения: получение простых виниловых эфиров формулы ROCH СНа, где R-СНз, СНз(СН2)п, Ph, PhCH2. цикло- гексил, . Реагент: Соответствующий целлозольв. Условия - температура 80-110°С, в воде в присутствии КОН и KHSO/i. Предложенный способ является более простым 1 табл.
Шостаковский М.Ф | |||
Простые виниловые эфиры | |||
М., 1952, с | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Патент ФРГ №3535128 кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Авторы
Даты
1992-05-23—Публикация
1989-03-30—Подача