Устройство для тепловой обработки раструбных железобетонных трубчатых изделий Советский патент 1992 года по МПК B28B21/78 

Описание патента на изобретение SU1736712A1

СО

с

Похожие патенты SU1736712A1

название год авторы номер документа
Устройство для тепловой обработки раструбных железобетонных трубчатых изделий 1990
  • Сердюк Василий Романович
  • Крикунов Олег Ильич
  • Фролов Евгений Григорьевич
  • Ковальчук Игорь Викторович
  • Шубенко Юрий Иосифович
  • Шумилин Владимир Иванович
SU1787798A1
Устройство для тепловой обработки железобетонных труб 1978
  • Друкованый Михаил Федорович
  • Дударь Игорь Никифорович
  • Дударь Алла Павловна
  • Савчук Анатолий Яковлевич
SU765244A1
Форма для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей 1981
  • Шумилин Владимир Иванович
SU973374A1
Способ изготовления гидропрессованных напорных труб 1989
  • Ционский Александр Львович
  • Руденко Виктор Дмитриевич
  • Слисков Владимир Ильич
  • Шевеленко Анатолий Герасимович
  • Хрипунов Вячеслав Андреевич
SU1675102A2
Способ тепловой обработки железобетонных виброгидропрессованных труб 1977
  • Дударь Игорь Никифорович
  • Друкованый Михаил Федорович
SU734169A1
Устройство для изготовления железобетонных виброгидропрессованных труб 1978
  • Шумилин Владимир Иванович
SU766868A1
Способ формования виброгидропрессованных трубчатых изделий 1989
  • Мельников Владимир Александрович
  • Пикуль Виктор Васильевич
  • Крикунов Олег Ильич
  • Фролов Евгений Григорьевич
  • Девятов Валерий Владимирович
  • Чече Александр Аркадьевич
SU1715638A1
Способ изготовления гидропрессованных напорных труб 1987
  • Ционский Александр Львович
  • Хрипунов Вячеслав Андреевич
  • Минибаев Александр Касимович
  • Шевеленко Анатолий Герасимович
  • Слисков Владимир Ильич
SU1479278A2
Способ изготовления виброгидропрессованных труб со спирально-перекрестным арматурным каркасом 1988
  • Крикунов Олег Ильич
  • Фролов Евгений Григорьевич
  • Чече Александр Аркадьевич
  • Чеснаков Петр Гаврилович
  • Девятов Валерий Владимирович
SU1653984A1
Железобетонная напорная труба большого диаметра и способ ее изготовления 1983
  • Ционский Александр Львович
  • Минибаев Александр Касимович
  • Хрипунов Вячеслав Андреевич
  • Шевеленко Анатолий Герасимович
  • Слисков Владимир Ильич
SU1135957A1

Реферат патента 1992 года Устройство для тепловой обработки раструбных железобетонных трубчатых изделий

Использование: при производстве изделий сборного железобетона. Сущность изобретения, сердечник 1 выполнен с жестко закрепленными на его внутренней поверхности на высоту раструбной части ребрами 4 и заглушкой 8 в его верхней части с термоизоляцией, причем термоизоляция заглушки и обечайки 5 выполнена из вспененного полимерного материала с закрытой пористостью, при этом толщина термоизоляции раструбной части превышает в 1,2 раза толщину цилиндрической части. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 736 712 A1

VI

CJ

о XJ

N)

Изобретение относится к производству изделий сборного железобетона и может быть использовано при тепловой обработке напорных и безнапорных железобетонных труб.

Цель изобретения - интенсификация тепловой обработки, повышение качества изделий, уменьшение температурных перепадов по высоте и толщине стенки изделия, снижение тепловых потерь при тепловой обработке и снижение уровня шума при формовании изделия.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве внешняя поверхность наружной обечайки и верхняя заглушка сердечника покрыта теплозвукоизоляционным вспененным полимерным материалом с закрытой пористостью с толщиной покрытия в раструбной части в 1,2 раза большей, чем цилиндрической, а на внутренней поверх- ности сердечника, снабженного парораспределителем, на высоту раструбн.ой части жестко закреплены в вертикальном положении ребра-завихрители пара.

Нанесенный слой полимерного матери- ала. обладая низкой теплопроводностью и высоким звукопоглощением, препятствует отводу тепла с поверхности формы, контактирующей с наружным воздухом и, как следствие, препятствует остыванию изделия, повышая температуру тепловой обработки и снижая теплопотери. Завихрители обеспечивают турбулентность движения пара и тем самым увеличивают его теплоотдающую способность в зоне раструба.

На чертеже показано устройство, разрез.

Устройство для изготовления раструбных трубчатых изделий содержит сердечник 1 с патрубком 2 для подвода пара, парораспределителем 3, ребрами-завихрителями 4 пара, наружную обечайку 5 с теплозвукоизоляционным слоем 6, между которыми формуется изделие 7, и заглушку 8.

Формула изобретения Устройство для тепловой обработки раструбных железобетонных трубчатых изделий, содержащее имеющий парораспределитель сердечник и охватывающую его обечайку, наружная поверхность которой выполнена с термоизоляцией, отличающееся тем, что, с целью интенсификации тепловой обработки и повышения качества изделий, сердечник выполнен с жестко закрепленными на его внутренней поверхности на высоту раструбной части ребрами и заглушкой в его верхней части с термоизоляцией, причем термоизоляция заглушки и обечайки выполнена из вспененного полимерного материала с закрытой пористостью, при этом толщина термоизоляции раструбной части превышает в 1,2 раза толщину цилиндрической.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1736712A1

Форма для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей 1981
  • Шумилин Владимир Иванович
SU973374A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 736 712 A1

Авторы

Сердюк Василий Романович

Крикунов Олег Ильич

Фролов Евгений Григорьевич

Ковальчук Игорь Викторович

Сидоренков Александр Антонович

Шумилин Владимир Иванович

Пипа Анатолий Григорьевич

Савчук Анатолий Яковлевич

Даты

1992-05-30Публикация

1990-02-02Подача