Заготовка для резьбового крепежа из пластиков Советский патент 1992 года по МПК B29B11/16 B29D1/00 

(Л

С

Использование: в производстве крепежных элементов (шпилек, винтов, шурупов) из композиционных материалов при повышенной прочности и улучшенной технологии. Снижение давления формования, уменьшение износа пресс-форм достигается расположением армирующих волокон в поверхностном слое заготовки на глубину формования резьбы под углом к продольной оси, равным углу нарезки крепежа. 1 з п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к созданию крепежных изделий (шпилек, винтов, шурупов) из непрерывно армированных пластиков.

Известна конструкция заготовок для формования резьбовых изделий из непрерывно армированных отверждающихся смол, выполненная в виде мешка с продольно-поперечным плетением стекловолокон, пропитанных связующим типа эпоксидного. Переработка заготовок в изделия и, следовательно, оформление резьбовой части осуществляется прессованием, в процессе которого пуансон, плотно входя в полость мешка, равномерно вдавливает материал в резьбовую часть поверхности матрицы.

Недостатком такой заготовки является то, что крепежные изделия из них лишены монолитности, так как после извлечения пуансона остаются продольные отверстия и механические характеристики крепежа оказываются соответственно ниже чем у монолитных крепежных изделий

Наиболее близкой к предлагаемой является конструкция заготовок, применяемая при прессовании, например, винтов в пресс-форме, радиально смыкаемой относительно монолитной цилиндрической заготовки Имея продольное расположение армирующих волокон по всему сечению заготовки, резьбовую часть крепежа формуют, вдавливая резьбовые выступы пресс-формы в верхний слой пластика.

Недостатком известной продольно армированной заготовки является невозможность добиться последующего армирования резьбы крепежных изделий, не разрушив волокна верхнего слоя заготовки на дискретные частицы, v тем самым резко снизить прочность резьбы. Технологическим недостатком заготовки является быстрый износ резьбовых выступов пресс-формы и необходимость в дополнительном усилии для локального разрушения армирующих волокон.

VI

со о N

00

Целью изобретения является повышение прочности и технологичности процесса прессования.

На чертеже изображена схема, поясняющая предлагаемое изобретение.

Часть А сечения цилиндрической заготовки на глубину формования резьбы содержит армирующие волокна не в продольном 1, а в тангенциальном направлении 2, предпочтительно под углом к оси заготовки (р, равным углу винтовой нарезки крепежа.

Предлагаемая конструкция заготовки предотвращает перерезание армирующих волокон резьбовыми выступами пресс-формы, обеспечивает повышение ресурса фор- мирующего инструмента, снижение усилия формования и повышение механических характеристик крепежных изделий.

П р и м е р 1 Для формования шпильки м8 из эпоксистеклопластика (комплексная нить ВМС 6-7,2x1x2-80 + эпоксидный олиго- мер ЭД-20 с отвердителем метафениленди- амином) заготовка имеет d 7,35 мм и Д 1,4-1,5 мм. Переработка заготовки прессованием в данном и последующих случаях осуществлялась по стандартным режимам для выбранного типа пластика

П р и м е р 2 Для формования винта мб (ГОСТ 1491-72) из полиамидного органопластика, армированного волокнами СВМ (ТУ

Прототип продольно армированной заготовки для винта мб из пластика по примеру 2

06-И-53-78), заготовка имеет d 5,35 мм и Д 1,3-1,4 мм.

П р и м е р 3. Осуществляют аналогично примеру 2, но из полиамидного углепластика на основе углеродной ленты ЭЛУР-0.1П (ТУ 6-06-31-212-78).

В таблице приведены данные испытаний на срез крепежных элементов из заготовок по примерам 1-3 в сравнении с прототипом, а также основные технологические характеристики заготовок.

Из данных таблицы следует, что цель изобретения достигается в изделиях как по эксплуатационным, так и по технологическим характеристикам.

Формула изобретения

2 Заготовка поп 1,отличающая- с я тем, что армирующие волокна расположены под углом, равным углу нарезки крепежа.

2

L