Устройство для определения формы и размеров заготовки для вытяжки деталей сложной формы Советский патент 1992 года по МПК B21D22/20 

Фиг.1

BOM каналов 9 сообщен гидроцилиндр 10с поршнем 11. Объем камеры 8 в пять и более раз превышает объем каналов 9, Составной элемент пуансона с прямолинейной образующей боковой поверхности 3 установлен неподвижно на дне каперы с вязкой жидкостью 8. Составной элемент пуансона с прямолинейной образующей боковой поверхности 3 закреплен на месте установки винтом 12, составной элемент пуансона с криволинейной образующей боковой поверхности 4 соединен с прижимом 5 винтом 13. Базирование составных элементов пуансона относительно матрицы осуществляют при помощи штифтов. 1 з.п. ф-лы, 3 мл.

Использование: в машиностроении при моделировании процесса вытяжки и определения формы и размеров листовой заготовки при вытяжке, позволяет уменьшить погрешность при работе устройства за счет исключения трения вязкой жидкости о торцевую поверхность пуансона. Сущность изобретения: устройство содержит матрицу 1, пуансон, установленный в плоскости матрицы 1 с зазором 2, соответствующим толщине стенки готовой детали, и выполненный составным из элемента с прямолинейной образующей боковой поверхности 3 и элемента с криволинейной образующей боковой поверхности 4, с плоскостью их разъема, параллельной рабочей плоскости матрицы, прижим 5, выполненный из прозрачного материала с нанесенной на его поверхности координатной сеткой 6 и установленный над рабочей плоскостью матрицы 1 и с зазором 7 между их прижимными поверхностями,равным зазору 2 между матрицей 1 и составным пуансоном (3.4.) Под матрицей 1 размещена камера для вязкой жидкости 8, сообщенная с зазором 2 между матрицей 1 и пуансоном (3.4), С камерой для вязкой жидкости 8 лосредст

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано в машиностроении при моделировании процесса вытяжки и определении формы и размеров листовой заготовки при вытяжке, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. NJ 1449189.

Известно устройство для определения формы и размеров заготовки для вытяжки деталей сложной формы, содержащее мат- p.iuy, пуансон, установленный в полости матрицы с зазором, соответствующим тол- щине стенкм готовой детали, прижим, выполненный из прозрачного материала с нанесенной на его поверхности координатной сеткой и установленный над матрицей с зазором между его прижимной поверхностью и рабочей плоскостью матрицы, равным зазору между пуансоном и матрицей, камеру для вязкой жидкости, сообщенную с зазором между пуансоном и матрицей, гидроцилиндр с поршнем, а также каналы, сообщающие камеру для вязкой жидкости с гидроцилиндром, причем объем камеры в пять и более раз превышает объем каналов.

Недостатком известного устройства является повышенная погрешность определения параметров (формы и размеров) заготовки из-за наличия сил трения между вязкой жидкостью и торцовой поверхностью пуансона, обусловливающих неравномерный польем вязкой жидкости в зазоре между пуансоном и матрицей.

Кроме того, использование в указанном устройстве цельного пуансона вызывает значительные затруднения при осуществлении процесса выравнивания уровня вязкой жидкости в упомянутом зазоре до начала выдавливания последней в зазор между прижимом и рабочей плоскостью матрицы.

Цель изобретения - уменьшение погрешности при работе устройства путем исключения грения вязкой жидкости о торцевую поверхность пуансона.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем матрицу, пуансон, установленный в ее полости с зазором, соответствующим толщине стенки готовой детали, прижим, выполненный из прозрачного материала с нанесенной на его

поверхности координатной сеткой, и установленный над матрицей с зазором между его прижимной поверхностью и рабочей плоскостью матрицы, равным зазору между пуансоном и матрицей, камеру для вязкой

жидкости, сообщенную с зазором между пуансоном и матрицей, гидроцилиндр с поршнем, а также каналы, сообщающие камеру для вязкой жидкости с гидроцилиндром, причем объем камеры в пять и более раз

превышает объем каналов, пуансон установлен в контакте своим рабочим торцом с поверхностью дна камеры, а для облегчения процесса выравнивания уоовня вязкой жидкости в зазоре между пуансоном и матрицей, осуществляемого до начала выдавливания вязкой жидкости в зазор между прижимом и рабочей плоскостью матрицы, пуансон выполнен составным с плоскостью разъема, параллельной рабочей

плоскости матрицы.

Преимуществом предлагаемого устройства является повышение точности определения параметров заготовки, достигаемое путем обеспечения равномерного течения

вязкой жидкости в зазоре между пуансоном и матрицей.

На фиг.1 приведе на схема устройства, на фиг.2 - схема устройства в процессе выравнивания уровня жидкости в зазоре между пуансоном и матрицей; на фиг.З - форма заготовки, полученная при выдавливании вязкой жидкости.

Устройство содержит матрицу 1, пуансон, установленный в полости матрицы 1 с

зазором 2, соответствующим толщине ст§н- ки готовой детали, и выполненный составным из элемента 3 с прямолинейной образующей боковой поверхности и элемента 4 с криволинейной образующей боковой поверхности 4 с плоскостью их разъема, параллельной рабочей плоскости матрицы, прижим 5, выполненный из прозрачного материала с нанесенной на его поверхности

координатной сеткой 6 и.установленный над рабочей плоскостью матрицы 1 с зазором 7,-равным зазору 2 между матрицей 1 и составным пуансоном (3,4). Под матрицей 1 размещена камера 8 для вязкой жидкости, сообщенная с зазором 2 между матрицей 1 и пуансоном (3,4). С камерой 8 для вязкой, жидкости посредством каналов 9 сообщен гидроцилиндр 10 с поршнем 11. Объем камеры 8 в пять и более раз превышает объем каналов 9. Составной элемент 3 пуансона с прямолинейной образующей боковой поверхности установлен неподвижно на дне камеры 8 и закреплен на месте установки винтом 12. Составной элемент 4 пуансона с криволинейной образующей боковой поверхности соединен с прижимом 5 винтом 13. Базированиесоставны5 элементов пуансона (3,4) относительно матрицы осуществляют при помощи штифтов 14 и 15.

Устройство работает следующим образом.

Заполняют зазор 2 между матрицей 1 и составным элементом пуансона с прямолинейной образующей боковой поверхности 3 вязкой жидкостью путем перемещения поршня 11 гидроцилиндра 10. Выравнивают уровень жидкости в зазоре 2 с уровнем верхней торцевой поверхности элемента 3 пуансона, например, путем установки на элемент 3 пластины 16, перекрывающей зазор между ним и матрицей 1. По окончании выравнивания упомянутых уровней пластину 16 снимают с элемента 3 пуансона. Затем устанавливают прижим 5 с закрепленным на нем составным элементом 4 пуансона с криволинейной образующей боковой поверхности и посредством перемещения поршня 11 гидроцилиндра 10 выдавливают вязкую жидкость в объем. С помощью координатной сетки 6 на поверхности прижима 5 по форме и размерам фигуры, образован-. ной заполнившей зазор 7 выдавленной вяз- кой жидкостью, определяют форму и размеры заготовки.

В качестве примера конкретного применения может служить устройство для определения формы и размеров заготовки для вытяжки коробчатой детали прямоугольной D плане формы высотой 100 мм, со сторонами 32 мм и 72 мм, с толщино й стенки 4 мм. 5 Устройство имеет следующие параметры: высота матрицы 50 мм, радиус скругления вытяжной кромки матрицы мм, величина зазора между пуансоном и матрицей мм, глубина камеры для вязкой жидкоЮ сти 30 мм, высота составного элемента пуансона с прямолинейной образующей боковой поверхности 72 мм, высота составного элемента пуансона с криволинейной образующей боковой

15 поверхности 12 мм. Общая высота рабочей части пуансона 84 мм.

Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом позволяет повысить точность определения параметров заготовки

0 Для вытяжки деталей некруглой в плане формы путем исключения трения жидкости о торцевую поверхность пуансона и путем облегчения процесса выравнивания уровня жидкости в зазоре между пуансоном и мат5 рицей до осуществления выдавливания жидкости в зазор между матрицей и прижимом, а также путем снижения влияния трения жидкости о боковую поверхность пуансона с прямолинейной образующей в

0 процессе выдавливания жидкости в зазор между матрицей и прижимом.

Формула изобретения

деталей сложной формы по авт.св. № 1449189, отличающееся тем, что, с целью уменьшения погрешностей при работе устройства путем исключения трения вязкой 0 жидкости о торцевую поверхность пуансона, пуансон установлен в контакте своим рабочим торцом с поверхностью дна камеры.

плоскостью разъема, параллельной рабочей плоскости матрицы.

/ 2 16 R

АЛ ЪЛ

И он тур загаюооки

6

v