Установка для садки кирпича на печные вагонетки Советский патент 1992 года по МПК B28B13/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству кирпича.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - комплектователь и приводной подаватель; на фиг. 4 - механизм включения привода подавателя; на фиг. 5 - вид А на фиг, 4; на фиг. 6 - выравниватель, вид сверху; на фиг. 7 - выравниватель, вид сзади.

Установка для садки кирпича на печные вагонетки содержит ленточный конвейер 1, накопитель 2, приводной подаватель 3, комплектователь 4, групповой захват 5. На ленточном конвейере перед накопителем установлен выравниватель, образованный

сходящимися направляющими 6 и 7, связанными между собой корпусом (не показан) и кронштейнами 8 и 9. На кронштейне 8 смонтирован центрально расположенный направляющий элемент в виде штыря 10 Накопитель 2 выполнен из наклонного рольганга, опирающегося на опоры 11 и установленного перпендикулярно комплектоватепю 4. Приводной подаватель 3 размещен между накопителем 2 и комплектователем 4 и представляет собой две установленные на валах замкнутые ленты, расположенные одна над другой таким образом, что их рабочие ветви обращены одна к другой. Замкнутые ленты приводного подавателя 3 связаны с приводом, образованным электродвигателем 12, редуктором 13 и механизмом включения привода. Механизм включения привода соПК73&

держит переключатель 14 а виде вилки, поворотный рычаг 15 и разъемную муфту 16, Поворотный рычаг 15 выполнен с двумя продольными сквозными пазами, расположенными на его концах. Переключатель 14 концом, выполненным в виде вилки, соединен с хвостовиком подвижного элемента разъемной муфты 18, Другой конец переключателя 14 установлен на шлицах оси 17. На этой же оси одним своим пазом установлен поворотный рычаг 15.

Комплектователь 4 образован двумя рядами замкнутых цепей 18, установленных на шестернях 19. На замкнутых цепях 18 закреплены с возможностью изменения шага рядообразующие секции 20. Рядообразу- ющие секции содержат продольные направляющие 21, изготовленные из уголков. Направляющие соседних рядообразу- ющих секций соединены между собой упорными пластинами 22, Комплектователь 4 оснащен приводом, аналогичным приводу приводного подавателя 3 и содержащим электродвигатель 23, редуктор 24 и механизм включения привода, который включает переключатель 25 в виде вилки, поворотный рычЈ 26 с пазами, разъемную муфту 27 и ось 28 для установки переключателя 25 и поворотного рычага 26.

Свободные концы поворотных рычагов 15 и 26 посредством пазов соединены со штангами 29 и 30, жестко соединенными между собой под углом, в вершине которого против приводного подавателя 3 установлен подпружиненный толкатель 31,

Карегка 32, несущая групповой захват 5 и установленная на рельсовом пути 33 портала 34, образует перегрузчик.

Установка работает следующим образом.

Кирпичи с пресса сталкиваются на ленточный конвейер 1, которым перемещаются к выравнивателю. Кирпичи, имеющие ориентацию, близкую к перпендикулярной относительно направления движения, задевают за штырь 10 и разворачиваются вдоль конвейера 1. Проходя между сходящимися направляющими 6 и 7, кирпичи выравниваются вдоль оси ленточного конвейера 1. При такой ориентации они поступают на наклонный рольганг накопителя 2. По инерции кирпичи передвигаются по роликам наклонного рольганга до подавателя 3, который-захватывает их своими замкнутыми лентами и подает на рядообразующие секции 20 комплектовате- ля 4. Включение привода подавателя 3 осуществляется синхронно с отключением привода комплектователя 4.

При включении привода комплектователя очередная рядообразующая секция 20 перемещается к приводному подавателю 3. Толкатель 31 в это время упирается в упорную пластину 22, отводя вершину угла, образованного штангами 29 и 30, от комплек-ователя А, Штанги 29 и 30 поворачивают соединенные с ними концы поворотных рычагов 15 и 26 в крайнее г/равое

0 положение. При этом переключатель 14 разводит элементы разъемной муфты 16, отключая приводной подаватель 3 от его привода. Переключатель 25 наоборот поддерживает элементы разъемной муфты 27 в

5 сцепленном состоянии, соединяя комплек- тователь 4 с приводом, При этом замкнутые цепи 18 находятся в движении,

Перемещение замкнутых цепей 18 осуществляется до тех пор, пока очередная ря0 дообразующая секция 20 не займет положение напротив приводного подавателя 3. При таком положении толкатель 31 сходит с упорной пластины 22 и под действием пружины перемещает вершину угла,

5 образованного штангами 29 и 30, в сторону комплектователя 4, а сами штанги 29 и 30 поворачивают связанные с ними поворотные рычаги 15 и 26 в крайнее левое положение. При этом элементы разъемной муфты

0 27 разводятся, а элементы разъемной муфты 16 входят в зацепление друг с другом. В результате привод комплектователя 4 отключается, а привод приводного подавателя 3 включается. Замкнутые ленты приводного

5 подавателя приходят в движение, захватывают кирпичи с накопителя 2 и подают их на направляющие 21 рядообразующей секции 20. По мере поступления кирпичи перемещаются вдоль направляющих 21 и, когда

0 рядообразующая секция заполнится, крайний кирпич, упираясь в толкатель 31, перемещает штанги 29 и 30 в крайнее правое положение. Штанга 29 отключает привод приводного подавателя 3, а штанга 30 вклю5 чает привод комплектователя 4. Подача кирпича на Комплектователь 4 прекращается, а замкнутые цепи 18 подводят к приводному подавателю 3 свободную рядообразующую секцию, которая заполняется кирпичами

0 при следующем цикле срабатывания приводного подавателя 3. После набора слоя кирпича (4 ряда) автоматически включается механизм опускания группового захвата 5, который зажимает слой кирпичей и подни5 мает их. Каретка 32 по рельсовому пути 33 переезжает на позицию над печной вагонеткой. Групповой захват 5 опускается на необходимый уровень, освобождается от кирпичей и поднимается. После этого каретка 32 возвращается на исходное положение.

Групповой захват готов для выполнения следующего цикла.

Перевязка слоев садки кирпичей на печной вагонетке происходит путем поворота группового захвата 5 на 90° в горизонтальной плоскости во время переезда кэретки 32. Формула изобретения 1. Установка для садки кирпича на печные вагонетки, содержащая установленные в технологической последовательности накопитель, комплектователь и перегрузчик, выполненный в виде установленной в горизонтальных направляющих каретки, несущей групповой захват, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена выравнивателем, расположенным перед накопителем, и приводным подавателем, расположенным меж

ду накопителем и комплектователем, при этом накопитель выполнен из наклонного рольганга, установленного перпендикулярно комплектователю, выполненному секционным, причем приводы комплектователя и подавателя кинематически связаны между собой.

2.Установка по п. 1,отличающаяся тем, что кинематическая связь между комплектователем и подавателем выполнена из двух расположенных под углом одна к другой штанг и толкателя, размещенного в вершине угла напротив подавателя.

3.Установка поп. 1,отличающаяся тем, что выравниватель выполнен из двух направляющих, соединенных между собой кронштейном с центрально расположенным направляющим элементом,

Использование: обеспечение садки кирпича на печные вагонетки при производстве кирпича. Сущность изобретения: установка содержит установленные в технологической последовательное и ленточный конвейер, образованный сходящимися направляющими, выравниватель, накопитель, приводной подаватель, комплектобатель и перегрузчик. Перегрузчик имеет установленную в горизонтальных направляющих каретку с групповым захватом. Накопитель выполнен из наклонного рольганга, установленного перпендикулярно комплектователю, собранному из рядообразующих секций, закрепленных на замкнутых приводных цепях. Приводы комплектователя и приводного подавателя кинематически соединены между собой посредством расположенных под углом одна к другой штанг и толкателя, расположенного в вершине угла напротив приводного подавателя, Сходящиеся направляющие выравнивателя соединены между собой кронштейнами с центрально расположенным направляющим элементом в виде штыря. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

хух

7 Ю

16 В

3$

Фиг

-J4

r со со со г. 5Щ

удпд

imea

С.

1ZJ

Фиг. 7