Изобретение относится к производству керамических изделий, а именно к изготовлению капселей, используемых при обжиге фарфоровых и фаянсовых изделий.
Цель изобретения - повышение механической прочности после обжига и термостойкости.
Пример . Огнеупорную глину сушат во вращающемся сушильном барабане до влажности 10-14% и подвергают помолу под бегунами. Шамот из капсельного боя подвергается помолу под бегунами до фракции менее 3 мм. Предлагаемые компоненты, а также фарфоровый шлам влажностью 5- 14% и по крайней мере одну добавку из группы глинозем, кварцевый песок перемешивают в смесителе и добавляют воду в количестве 25% по массе от указанной смеси. После чего смесь формуют и полученные изделия сушат при 40-55°С до влажности 4-10%, затем подвергают обжигу при 900- 950°С, охлаждают и обжигают при 1350-1380°С.
Составы масс и свойства полученных изделий приведены в таблице.
Предлагаемый состав керамической массы по сравнению с известным позволяет увеличить механическую прочность изделий после обжига в три раза и термостойкость на 15%.
Формула изобретения Огнеупорная масса для изготовления капселя, включающая огнеупорную глину и капсельный бой, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности после обжига и термостойкости, она дополнительно содержит фарфоровый шлам и по крайней мере добавку из группы глинозем, кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: Капсельный бой0,5-70,0
Фарфоровый шлам5-70
Указанная добавка 0,5-50.0 Огнеупорная глина Остальное
сл
с
о о
о ю
ст
5
24
24,75
24,75
10
24,5
14
50
13
10
5
30
5
5
40
15
5
10
15
0,75
50 15 40
16
0,25
0,25
0.25
10
0,5
70
15
12
1
30
16
20
20
3
5080
20
50
35
35
75
15
10
1 ь
70
25
15
20
70
25
5
Ч
20
40
55
26
20
35
30 30
2,6 6,8 6,4
7, 3,4 3,6 0,2 3,0 3,0 0,9 3,0
1,8 3,9 3,2 1,2 3,2 2,6
3.4 4,8 3,6 3,5
9,6
13,4
15
13,6
11,0
12,0
3,0
5,2
7,4
1,7
6,7
4,7
9,6
10,4
9,0
6,8
5,8
7,6
10,0
7,5
7,1
2,53
3,55
3,12
5,49
2S44
3,55
13,2
1,89
1,89
1,26
1,3
1,24
1,7 1,34 1,55 ,45 ,21 ,26 ,3 ,53 1,47
34,9
25,7
35,6
25,7
45,3
24,9
12,5
12,7
38,9
11,8
16,4
12,6
38,9
30-, 2
34,2
2,9
t2l,0
19,5
11,0
28,3
37,2
20,2
16,4
23,1
16,1
28,9
16,4
8,8
8,0
25,3
8,7
11.9
8,9
29,1
21,4
23,6
16,5
15,9
14,0
6,7
20,6
27,4
42
36
35
37
36
34
30
37
34,9
26
27
29
25 29.
31 28 24 28 39 27 26
от о
о ю
40
10
1,5
12,0
5,0
i
58
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Капсельная масса | 1990 |
|
SU1738794A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ | 1999 |
|
RU2140405C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2162830C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2162829C2 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1991 |
|
SU1838277A3 |
Керамическая масса | 1981 |
|
SU1011600A1 |
Шихта для изготовления керамических изделий | 1980 |
|
SU945139A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2133242C1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ ШЛИКЕР | 2015 |
|
RU2608379C1 |
Керамическая масса | 1989 |
|
SU1694544A1 |
Изобретение относится к производству керамических изделий, а именно к изготовлению капселей, используемых при обжиге фарфоровых и фаянсовых изделий. Цель изобретения - повышение механической прочности после обжига и термостойкости. Огнеупорная масса для изготовления капселя включает, мас.%: капсельный бой 0,5 - 70, фарфоровый шлам 5 - 70, по крайней мере одну добавку из группы глинозем, кварцевый песок 0,5 - 50, огнеупорную глину остальное. Предложенная огнеупорная масса позволяет получить изделия после обжига при температуре 1350°С с механической прочностью при трехточечном изгибе 23,8 - 37,2 МПа, потеря механической прочности после двух теплосмен составляет 25 - 30%. 1 табл.
Состав для изготовления огне-пРипАСА "МуллиНд | 1979 |
|
SU833857A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Ахъян A.M | |||
Технология фарфоровых изделий бытового назначения | |||
- М.:, Легкая индустрия, 1971, с | |||
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПОДАЧИ УГЛЯ В ТЕНДЕР ПАРОВОЗА | 1920 |
|
SU293A1 |
Авторы
Даты
1991-07-07—Публикация
1988-08-11—Подача