S
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОХМЕЛЕНИЯ ПИВНОГО СУСЛА | 1990 |
|
RU2043400C1 |
Способ приготовления пивного сусла | 1990 |
|
SU1752753A1 |
Способ приготовления пивного сусла | 1990 |
|
SU1724680A1 |
Способ приготовления пивного сусла | 1989 |
|
SU1648968A1 |
Способ получения пивного сусла | 1990 |
|
SU1740410A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА | 1996 |
|
RU2086621C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРЕПКОГО ПИВА | 1996 |
|
RU2086622C1 |
СПОСОБ ОХМЕЛЕНИЯ ПИВНОГО СУСЛА | 2006 |
|
RU2385901C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ОХМЕЛЕНИЯ ПИВНОГО СУСЛА "САМАЛ" И СПОСОБ ОХМЕЛЕНИЯ ПИВНОГО СУСЛА | 1991 |
|
RU2022004C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВЕТЛОГО ПИВА "ИПАТОВСКОЕ ОРИГИНАЛЬНОЕ" | 2006 |
|
RU2324728C2 |
Использование: пищевая промышленность, производство пивобезалкоголь- ных напитков. Сущность изобретения: приготовление пивного сусла, внесение в него в момент закипания травы зверобой в количестве от 15 до 20% от расчетной нормы хмелепродуктов (в пересчете на базисные показатели качества), кипячение в течение 20 - 40 мин, внесение хмелепродуктов из расчета достижения в пиве необходимой величины горечи и кипячение 90-120 мин. 2 табл.
Изобретение относится к пивоваренной промышленности.
Целью изобретения является улучшение органолептических свойств, повышение стойкости готового продукта, сокращение расхода хмелепродук гов за счет повышения степени использования горьких веществ
Способ осуществляют следующим образом.
Сусло и промывные воды собирают в сусловарочном котле, доводят до кипения и в момент закипания сусла в него вносят зверобой в количестве 15 20 мае. от расчетной нормы хмелепро- дуктов (в пересчете на хмель с базисными показателями качества), кипятят в течение 20-40 мин, затем добавляют хмель или хмелевые препараты из расчета достижения в пиве необходимой величины горечи, .кипятят мин. Дальнейшие операции технологического
процесса проводят согласно технологической инструкции по производству солода и пива. .с
Пример 1. Для охмеления 3 дм сусла пива Жигулевское в резервуар емкостью 5 дм в момент закипания сусла вносят навеску зверобоя 0,78 г (15 % общего рецептурного количества вносимых в сусло хмелепродуктов), сусло кипятят в течение 20 мин, а затем в него вносят навеску прессованного хмеля 4,0 г (90 % общего рецептурного количества в пересчете на хмель, с базисными показателями качества) и сусло кипятят в течение 90 мин. При этом за 25 мин до окончания кипячения сусла в него вносят остальное KOflM4ecTeq хмеля (0,45 г) для ароматизации. Сусло охлаждают и фильтруют. Величина горечи сусла составила 28 ед. ЕВС. Доля высокомолекулярных азотистых соеди 1
СО
оо эо с w
J1738833
нений, осаждаемых MgSO,, от их общего
содержания в сусле составляет 16,6.
Пиво, приготовленное на данном сусле, характеризуется величиной горечи 23,0 ед. ЕВС, выходом горьких веществ 39,2% при его стойкости 9 сут и общей дегустационной оценке 21, балла, что свидетельствует о хорошем качестве о
3 10
П р и м е р 2. Для охмеления 3 дм
сусла пива Жигулевское в резервуар емкостью 5 дм в закипающее сусло вносят навеску зверобоя 1,05 г (20% об- ще,го рецептурного количества вносимого хмелепродукта) и после 0 мин кипячения сусла в него вносят навеску прессованного хмеля 3,75 г (90% общего рецептурного количества в пересчете на хмель с базисными показателя- 2Q ми качества), после чего продолжают кипячение сусла в течение 100 мин. За 30 мин до окончания кипячения сусла в него вносят остальное количество хмеля (0,2 г) для ароматизации. Сусло охлаждают и фильтруют.
Величина горечи сусла 29,5 ед.ЕВС. Доля высокомолекулярных азотистых соединений, осаждаемых MgSO, от их общего количества 15,0 %„
Пиво характеризуется показателями: величина горечи 2,5 ед.ЕВС, выход горьких веществ 5, %, стойкость 9 сут, при дегустационной оценке 21,9 балла (на уровне хорошо).
25
30
Пиво, приготовленное на данном сусле, имеет показатели: величина го речи 29,0 ед. ЕВС, выход горьких веществ 63,2 %,стойкость Э сут. при дегустационной оценке 21, 8 балла (на уровне хорошо).
В лабораторных условия возможность достижения поставленной цели проверена на 20 примерах, которые осуществляли аналогично описанным трем примерам.
Рецептурное количество компонентов, вводимых в сусло для охмеления, технологический режим охмеления,а также характеристики сусла и пива Жигулевское, приготовленного на охмеленном сусле, сведены в табл. 1, в табл. 2 приведена характеристика используемого сырья.
Для сравнения в табл. 1 приведены также данные способа охмеления пивного сусла прессованным хмелем или спиртовым экстрактом хмеля (контроль, примеры 1 и 12) и известного способа (примеры 23-25).
Как следует из данных табл. 1, предварительное кипячение сусла с зверобоем, вносимым в сусло в количестве 15-20 мас.% от расчетной нормы вносимых хмелепродуктов, позволяет увели- чить выход горьких веществ хмеля: при использовании для охмеления прессованного хмеля по сравнению с известным способом с 28,0% (пример 23) до 39,2ПримерЗ. Эффективность спосо- ,% (примеры 2 и 7), т.е. на 11,2ба при использовании для охмеления17, %, и по сравнению с контролем с
сусла взамен хмеля спиртового экстрак-33,3 % (пример 1) до 39,,%, т.е.
та хмеля.на 5,9-12,1 %; при использовании для
Из расчета охмеления 3 дм суслаохмеления спиртового экстракта хмеля
для пива Жигулевское в резервуар ем- 40по сравнению с известным способом с
костью 5 дм в момент закипания сус-,3% (пример 25) до 57,2-63,2 (прила в него вносят навеску травымеры 13,1,18), т.е. на 12,9-18,9%, и
1,05 г (20 % общего рецептурного количества вносимого хмелепродукта), сусло кипятят 0 мин и вносят затем всю расчетную норму спиртового экстракта хмеля в количестве 1,08 г. Экстракт в сусло вводят тонкой струей при перемешивании. Во избежание выплескивания горчего сусла из резервуара при внесении экстракта хмеля на 5-10 мин, уменьшают интенсивность кипения сусла. Сусло кипятят еще 120 мин, затем охлаждают и фильтруют.
Охмеленное сусло характеризуется следующими показателями: величина горечи 33,0 еде ЕВС, % MgSO. азота от общего 17,0%.
по сравнению с контролем с 8,3% (пример 12) до 57,2-63,2%, т.е. на 8,945 И,9%. Кроме того, снижается содержание высокомолекулярных азотистых соединений, осаждаемых MgSO., в сусле по сравнению с известным способом с 219,1 мг/дм3 (пример 23 графа I1) до
50 127,5-119,0 мг/дм3 (примеры 2 и 7), при этом уменьшается их доля от общего содержания азотистых веществ в сусле с 18,3 % (пример 23 графа 15) до 16,6-15,0% (примеры 2 и 7).
i
По сравнению с контролем снижение содержания осаждаемых MgSO«v соединений было от 15,0 мг/дм (пример 1) до 127,5-119,0 мг/дм3, при этом их
Q
5
0
Пиво, приготовленное на данном сусле, имеет показатели: величина го речи 29,0 ед. ЕВС, выход горьких веществ 63,2 %,стойкость Э сут. при дегустационной оценке 21, 8 балла (на уровне хорошо).
В лабораторных условия возможность достижения поставленной цели проверена на 20 примерах, которые осуществляли аналогично описанным трем примерам.
Рецептурное количество компонентов, вводимых в сусло для охмеления, технологический режим охмеления,а также характеристики сусла и пива Жигулевское, приготовленного на охмеленном сусле, сведены в табл. 1, в табл. 2 приведена характеристика используемого сырья.
Для сравнения в табл. 1 приведены также данные способа охмеления пивного сусла прессованным хмелем или спиртовым экстрактом хмеля (контроль, примеры 1 и 12) и известного способа (примеры 23-25).
Как следует из данных табл. 1, предварительное кипячение сусла с зверобоем, вносимым в сусло в количестве 15-20 мас.% от расчетной нормы вносимых хмелепродуктов, позволяет увели- чить выход горьких веществ хмеля: при использовании для охмеления прессованного хмеля по сравнению с известным способом с 28,0% (пример 23) до 39,,% (примеры 2 и 7), т.е. на 11,2меры 13,1,18), т.е. на 12,9-18,9%, и
по сравнению с контролем с 8,3% (пример 12) до 57,2-63,2%, т.е. на 8,95 И,9%. Кроме того, снижается содержание высокомолекулярных азотистых соединений, осаждаемых MgSO., в сусле по сравнению с известным способом с 219,1 мг/дм3 (пример 23 графа I1) до
0 127,5-119,0 мг/дм3 (примеры 2 и 7), при этом уменьшается их доля от общего содержания азотистых веществ в сусле с 18,3 % (пример 23 графа 15) до 16,6-15,0% (примеры 2 и 7).
i
По сравнению с контролем снижение содержания осаждаемых MgSO«v соединений было от 15,0 мг/дм (пример 1) до 127,5-119,0 мг/дм3, при этом их
доля от общего содержания азотистых веществ в сусле понизилась с 20,6% (пример 1) до 16,6-15,0%. .
Органолептические свойства пива
улучшаются за счет того, что исключа- ется возможность придать горечи пива несвойственный характер, что может . иметь место вследствие использования для охмеления значительных количеств отходов машинной уборки хмеля (хмелевых примесей), а именно 107,7% к массе вносимого в сусло хмеля против регламентированных стандартом не более 10,0%. По вкусу качество пива ухудшается уже при добавлении 15,0 хмелевых примесей. Улучшение вкусовых достоинств пива достигается также увеличением его горечи, причем за счет повышения степени использования горьких веществ хмелепродуктов:
при охмелении прессованным хмелем с 20,2 ед.ЕВС (пример 23) до 23,0- 2k,5 ед. EBG (примеры 2 и 7), т.е. на 13,9-21,3%; .
при охмелении спиртовым экстрактом хмеля с 27,0 ед.ЕВС (пример 25) до 28,0-29,0 ед.ЕВС (примеры 13,Т и 18), т.е. на 3,7-7,%.
По сравнению с традиционным способом охмеления (контролем) горечь пива увеличивается с 23,0 до 24,5 ед.ЕВС, т.е. на 6,5%, при охмелении хмелем, и с 28,0 до 29,0 ед.ЕВС, т.е. на 3,6 %, при охмелении спиртовым экстрактом хмеля.
Биологическая ценность пива повышается за счет увеличения в нем содержания таких ценных компонентов, как ка- 40 20 мин не обеспечивает достаточного
лий, магний, фосфор, по сравнению, например, с контролем на 42,1-47,8; 25,7-32,2 и 18,8-19,3% соответственно.
Снижение расхода хмелепродуктов следующее:
при охмелении пресованным хмелем с 1,58 г/дм (в пересчете на хмель с, базисными показателями качества, что соответствует 1,30 г/дм3 в пересчёте на хмель с массовой долей oi-кислот 4,7 %, используемый в известном способе, пример 23), до 1,48-1,39 г/дм (примеры 2-5, 6-9), т.е. на 6,3
снижения содержания высокомолекуляр ных азотистых веществ, в связи с чем стойкость пива находится на уровне и вестного, т.е. не превышает 8 сут.
45 Примеры 5,9,16,20 подтверждают це лесообразность предварительного кипя чения сусла с зверобоем длительность более 40 мин, так как показатели, оп ределяющие качество пива, практическ
JA остаются на достигнутом уровне.
Таким образом, использование пред лагаемого способа в пивоварении обес печивает по сравнению с известным ув личение выхода горьких веществ хмеле
12,0 %, при этом максимальный процент продуктов (на 11, при охмеле:. -V - 1..... - . .. : .. . . .-. л f „.
снижения расхода хмеля достигается внесением в сусло зверобоя в количестве 20 мас.% общего рецептурного количества вносимого хмеля;
нии сусла хмелем и на 57,2-63,2% при охмелении экстрактом); повышение сто кости пива с 7-8 сут„ до 9 еут за сч снижения доли высокомолекулярных азо
5
при охмелении спиртовым экстрактом хмеля с 0,78 г/дмЗ (в пересчете на экстракт с базисными показателями качества, что соответствует 0,5 г/дм в пересчете на экстракт с массовой, долей о Ј-кислот 20,9%, используемый в известном способе, пример 25) до 0,38-0,36 г/дм (примеры 13,1 и 17,18), что соответствует 51,3-53,8%.
По сравнению с традиционным способом охмеления пивного- сусла расход хмелепродуктов при достижении близкой по величине горечи снижается
с 1,74 г/дм5 хмеля и 0,45 г/дм5 экстракта (примеры 1 и 12) до 1,48-1,39 и 0,38-0,36 г/дм3 соответственно (примеры 2,3,6,7 и 13,Й, 17,18). : Примеры 10 и 21 свидетельствуют, что внесение в сусло травы зверобоя в количествах, ниже минимального, предельного значения, не позволяет снизить содержание высокомолекулярных азотистых соединений в сусле 5 ,(19,5 и 21,9 против 18,3 и 21,7% по известному способу), что не обеспечивает повышение стойкости пива (7 против 8 сут). .
Примеры 11 и 22 свидетельствуют, что внесение в сусло зверобоя в количествах, .превышающих максимальные предельные значения, не ведет к дальнейшему улучшению физико-химических показателей сусла и пива и, кроме того, снижает его органолептическую оценку. : . .
Примеры 4,8,15,19 свидетельствуют о том, что предварительное кипячение сусла с зверобоем длительностью менее
0
5
снижения содержания высокомолекулярных азотистых веществ, в связи с чем стойкость пива находится на уровне известного, т.е. не превышает 8 сут.
Примеры 5,9,16,20 подтверждают целесообразность предварительного кипячения сусла с зверобоем длительностью более 40 мин, так как показатели, определяющие качество пива, практически
остаются на достигнутом уровне.
Таким образом, использование предлагаемого способа в пивоварении обеспечивает по сравнению с известным увеличение выхода горьких веществ хмеле1..... - . .. : .. . . .-. л f „.
нии сусла хмелем и на 57,2-63,2% при охмелении экстрактом); повышение стойкости пива с 7-8 сут„ до 9 еут за счет снижения доли высокомолекулярных азо7173
тистых соединений в сусле с 18,3 до 16,6-15,0%; уменьшение расхода хмеля на 6,3-12,0 % и экстракта на 51,3- 53,8%; улучшение органолептических свойств пива за счет полного исключения возможности придать пиву горечь, не свойственную хмелевой горечи, и за счет прироста величины горечи пива на 13,9-21,3% при охмелении сусла хмелем и на 3,7-7,% при охмелении экстрактом.
Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает повышение биологической ценности пива за счет улучшения его минерального состава о
833
Ф( о
0
5
8
рмула изобретени я Способ охмеления пивного сусла, предусматривающий введение в сусло растительного сырья, кипячение его и внесение хмелепродуктов в процессе кипячения, отличающийся тем, что, с целью улучшения органолептических свойств и повышения стойкости готового продукта, сокращения расхода хмелепродуктов за счет повышения степени использования горьких веществ, в качестве растительного сырья используют зверобой в количестве от 15 до 20 мас.% рецептурного количества хмелепродуктов, вносимых в сусло, в пересчете на хмель с базисными показателями качества.
Т а б л и ц-а 1
Количество хмеля в пересчете на хмель с базисными показателями,
Количество экстракта в пересчете на экстракт с базисными показателями.
Фактически 10,0.
Фактически 85,0.
Про/толжение табл. f
Таблица 2
Технологическая инструкция по производству солода и пива | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
М.,.1985, с | |||
Деревянный торцевой шкив | 1922 |
|
SU70A1 |
Способ охмеления пивного сусла | 1987 |
|
SU1495366A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1992-06-07—Публикация
1990-11-20—Подача