Изобретение относится к загрузочному оборудованию, например для конвейеров, применяемых в металлообрабатывающих цехах для уборки металлической стружки от станков, и может найти широкое применение в других отраслях,где необходима уборка и переработка отходов производства.
Известно загрузочное устройство конвейера, включающее раму, бункер со стенками и шарнирно подвешенным вибропитателем, причем стенки бункера выполнены с подпружиненными упорами, взаимодействующими с рамой, и снабженными регулировочными винтами. Изменением положения упоров обеспечивает регулировка загрузочного устройства в каждом конкретном случае. К нижней части горловины бункера примыкает вибропитатель, задняя часть которого шарниром сочленена с рамой, а передняя подвешена через шарнирные жесткие тяги к бункеру, причем точка прикрепления шарнира к раме должна обеспечить угол наклона для нулевой или минимальнойпроизводительностивибропитателя.
Недостатком известного устройства является сложность конструкции и отсутствие принудительной загрузки.
Известен также бункер погрузчика с опрокидываемым контейнером, включающий раму (корпус), верхний проем которого снабжен двухстворчатыми заслонками (крышками) и шарнирно посредством штифтов и скоб соединенными е гидроцилиндрами, осуществляющими движение заслонок (с закрытой позиции в открытую).
Недостатком данного бункера является сложность кинематической системы открывания - закрывания заслонок и увеличение
-Ч
& кэ
Ю
габаритов в рабочем состоянии, а также наружное расположение гидроцилиндров.
Цель изобретения - уменьшение габаритов бункера с возможностью принудительной загрузки конвейера стружкой.
Поставленная цель достигается тем, что в предложенном устройстве силовые цилиндры расположены ниже уровня размещения двухстворчатой крышки в горизонтальном положении, а кронштейны закреплены на внутренних поверхностях крышек, причем кронштейны поворотных цапф, шарнирно связаны со штоками приводных цилиндров, которые задают движения в вертикальной плоскости крышками, а все это вместе составляет механизм принудительной подачи стружки.
На фиг.1 представлен общий вид бункера, встроенного в конвейер: на фиг.2 - вид А на фиг.1 (бункер с закрытыми крышками вид сверху); на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2 ( бункер с раскрытыми крышками); на фиг.4 - разрез В-В на фиг,2 (разрез по корпусу бункера).
Предложенный бункер, например, встроенный в разгрузочный проем конвейера для дробления и транспортирования стружки, расположенный вдоль линии металлорежущих станков в механизируемом цехе, содержит корпус 1, в котором двухстворчатые крышки 2 закреплены на поворотных цапфах 3, оснащенных в центральной части кронштейна 4, а по концам отверстиями 5, посредством которых поворотные цапфы 3 установлены на ступенчатых осях 6, закрепленных в расточках 7 корпуса 1 бункера, а приводное цилиндры 8 установлены ниже уровня крышки 2, а их штоки 9 шарнирно с помощью осей 10 соединены с кронштейном 4 поворотных цапф 3, с возможностью их поворота с крышками 2 в вертикальной плоскости. Причем цилиндры 8 шарнирно установлены нэ осях 11 в корпусе 1 бункера, закрепленного в загрузочном проеме конвейера 12 и управляются с пультов (не показано).
Пример. Выполнение работы бункера, встроенного в конвейер транспортирования и дробления металлической стружки-вьюн.
В исходном положении крышки 2 бункера раскрыты и электрически блокированы с электроприводом приводной станции конвейера 12. От металлорежущих станков порция стружки подается в бункер в пространство между крышками 2 (фиг.З). Для работы конвейера с пульта управления включают
приводные цилиндры 8 и приводную станцию. При этом штоки 9 цилиндров 8 воздействуют через оси 10 на кронштейны 4, связанные с поворотной цапфой 3, которые поворачиваются вместе с крышками 2 на
ступенчатых осях 6 (фиг.4) передают движение крышкам 2 (по стрелке) до окончательного горизонтального положения их, при этом крышки 2 воздействуют на стружку- вьюн и принудительно заталкивают в бункер, далее стружка поступает непосредственно в рабочую зону конвейера, где разрывается и дробится рабочими режущими элементами конвейера. Цикл окончен. Для следующей порции стружки
включают обратный ход поршня 9, при котором крышки 2 возвращаются в исходное вертикальное положение для приема новой порции стружки, а конвейер автоматически отключается, Затем цикл повторяется.
Предложенный бункер позволяет ликвидировать тяжелый физический труд, благодаря механизированному заталкиванию стружки-вьюн в транспортные механизмы (например конвейер), а также уменьшить габариты самого бункера за счет нижнего расположения силовых цилиндров в горизонтальном положении внутри бункера, что позволяет применять его для большинства видов транспортных средств,
Формула изобретения
Бункер, включающий корпус с выпускным отверстием и двухстворчатую крышку, каждая створка которой установлена на корпусе посредством горизонтальных осей и
шарнирно соединена посредством кронш- теина со штоком силового цилиндра с возможностью ее поворота в вертикальной плоскости, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов бункера при
использовании его для принудительной загрузки конвейера стружкой, силовые цилиндры расположены в корпусе ниже уровня размещения створок двухстворчатой крышки в горизонтальном положении, а кронштеины закреплены на внутренних поверхностях створок двухстворчатой крышки.
ч.
Ј
v
s
33
..:пч
s:
NN N3
& - ff/70ЈфЩ/гг0 1
шх
Фиг 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
САМОСВАЛЬНЫЙ ПРИЦЕП | 1993 |
|
RU2057658C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2008203C1 |
СЕЛЕКЦИОННЫЙ КОМБАЙН С УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ УЧЕТА СОБРАННОЙ МАССЫ | 1992 |
|
RU2045149C1 |
Установка для технического обслуживания автомобилей | 1980 |
|
SU935344A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАЗКИ ЭЛЕКТРОДОВ СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ | 1994 |
|
RU2091914C1 |
УСТАНОВКА САМОСВАЛЬНАЯ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) | 2018 |
|
RU2685488C1 |
КОМБАЙН ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК | 1991 |
|
RU2017970C1 |
БОЕВАЯ МАШИНА РЕАКТИВНОЙ СИСТЕМЫ ЗАЛПОВОГО ОГНЯ НА БАЗОВОМ ШАССИ ТАНКА | 2000 |
|
RU2170906C1 |
ПОДМЕТАЛЬНО-УБОРОЧНАЯ МАШИНА | 2000 |
|
RU2165492C1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ КРОВЛЕЙ В ОЧИСТНОМ ЗАБОЕ, КРЕПЬ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ УКАЗАННОГО СПОСОБА, МЕХАНИЗМ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКОЙ ЗАТЯЖКИ ЗАЗОРОВ ПО КРОВЛЕ И ЗАВАЛУ, СОЕДИНЕНИЕ ОСНОВАНИЙ СЕКЦИЙ, НАПРАВЛЯЮЩАЯ БАЛКА КРЕПИ, МЕХАНИЗМ РАСПОРА СЕКЦИЙ КРЕПИ, МЕХАНИЗМ СКЛАДЫВАНИЯ КРЕПИ, КОЗЫРЕК ПЕРЕКРЫТИЯ КРЕПИ | 2001 |
|
RU2200843C2 |
Использование: уборка и переработка отходов производства. Сущность изобретения: бункер содержит корпус 1, в котором двухстворчатые крышки 2 закреплены в корпусе 1 на поворотных цапфах 3, цапфы оснащены в центральной части кронштейном 4 и по концам имеют отверстия 5. Посредством отверстий поворотные цапфы 3 установлены на ступенчатых осях 6, закрепленных в расточках 7 корпуса бункера. Приводные цилиндры установлены ниже уровня крышки 2, а их штоки 9 шарнирно с помощью осей 10 соединены с кронштейном 4 поворотных цапф 3 с возможностью их поворота с крышками 2 в вертикальной плоскости. Цилиндры 8 установлены на осях 11, закреплены в загрузочном проеме конвейера 12 и управляются с пульта. 4 ил.
Загрузочное устройство конвейера | 1978 |
|
SU713789A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Патент США Мг 4230359, кл | |||
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Авторы
Даты
1992-06-15—Публикация
1990-07-03—Подача