Изобретг-ние относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля линейных размеров деталей,
Известно устройство для измерения диаметров и высот деталей типа дисков, содержащее основание, стол, управляемые приводы его вращения и осевого перемещения, установленные на основании стойки с направляющими, на которых установлены каретки радиальных измерителей, каретку измерителя осевых размеров и каретку блоками управления включения радиальных измерителей, приводы перемещения кареток К недостаткам известного устройства относится механизм управления приводами вращения и осевого перемещения шпинделя стола, который понижает производительность измерения.
Наиболее близким к изобретению является автомат для контроля линейных размеров деталей, содержащий корпус установленные в нем вертикальный шпиндель с приводом вращения, закрепленный
на шпинделе транспортирующий диск контролируемых деталей, закрепленную над ним измерительную станцию, электрически связанную с исполнительными электромагнитами.
Недостатком этого автомата является увеличенный ход привода вращения шпинделя что понижает производительность измерения
Целью изобретения является повышение производительности измерения за счет сокращения числа ходов привода вращения шпинделя а также за счет уменьшения их величины
Указанная цель достигается тем, что шпиндель снабжен барабаном, жестко закрепленным на нем и размещенными в два ряда на цилиндрической поверхности барабана равномерно по окружности с шагом равным диаметру упорных пальцев, призматическими кулачками со скосами, площадки которых перпендикулярны цилиндрической поверхности барабана и предназначены
сл
С
х|
4Ь О
х| СО
для контактирования с упорными пальцами, при этом кулачки каждого ряда расположены скосами навстречу один другому скалками по окружности один относительно другого на половину шага.
На фиг.1 показан полуавтомат, общий вид; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1.
Полуавтомат состоит из основания 1, на котором установлены скалки 2. На скалках закреплен опорный диск 3. Шпиндель 4 установлен на основании с возможностью эпизодического вращения. На торце шпинделя установлена цанга 5 с тягой 6, соединенной через упорный подшипник 7 с цилиндром 8, шток 9 которого закреплен в опорном диске 3 и соединен трубопроводом с распределителем 10 рабочей среды. На шпинделе жестко закреплен барабан 11, на котором размещены в два ряда на цилиндрической поверхности равномерно по окружности призматические кулачки со скосами 12 и 13 с шагом S. Площадки кулачков перпендикулярны цилиндрической поверхности барабана. Кулачки каждого ряда расположены скосами навстречу один другому и смещены по окружности один относительно другого на полшага S/2.
Привод вращения шпинделя выполнен в виде установленного на опорном диске силового цилиндра 14, на штоке 15 которого закреплено кольцо 16 супорными пальцами 17. Кольцо 16 контактирует с направляющими скосами 2, а пальцы 17 - со скосами 12 и 13 барабана 11. Силовой цилиндр 14 соединен трубопроводами с распределителем 18 рабочей среды. На основании установлен измерительный блок 19, содержащий подпружиненный ползун 20, несущий пробку-калибр 21 и экраны 22 и 23, взаимодействующие с бесконтактными преобразователями 24 и 25 положений.
Полуавтомат работает следующим образом. Контролируемая деталь 26 зажимается цангой 5. Пробка-калибр 21 перемещается к детали. По величине перемещения ползуна 20 срабатыванию от экранов 22 и 23 преобразователей 24 и 25 положений параметры измерений передаются в блок регистрации измерительной ин- формации. Измерительный блок 19 перемещается в исходную позицию. Распределитель 18 переключается. Упорные пальцы 17 контактируют со скосами 12 и 13 барабана 11. Шпиндель с деталью поворачивается на угол деления детали. Калибрпробка измеряет второе отверстие и так далее. По окончании измерений деталь разжимается и снимается.
Полуавтомат прост в изготовлении и обслуживании и повышает производительность.
Формула изобретения Полуавтомат для контроля линейных размеров детали, содержащий основание,
установленные на нем направляющие скалки, закрепленный на них опорный диск, шпиндель, установленный на основании с возможностью эпизодического вращения, цангу, размещенную на торце шпинделя и
предназначенную для закрепления контролируемой детали, тягу, размещенную в шпинделе и жестко связанную одним концом с хвостовиком цанги, привод перемещения тяги, неподвижная часть которого
установлена на опорном диске, а подвижная связана с другим концом тяги через упорный подшипник, привод перемещения шпинделя, неподвижная часть которого жестко закреплена на опорном диске, а подвижная контактирует с направляющими скалками и имеетупорные пальцы, предназначенные для контактирования со шпинделем, измерительные блоки и блок регистрации измерительной информации,
отличающийся тем, что, с целью повышения производительности измерения за счет уменьшения хода привода движения шпинделя, он снабжен барабаном, жестко закрепленным на шпинделе, и размещенными в два ряда на цилиндрической поверхности барабана равномерно по окружности с шагом, равным диаметру упорных пальцев; призматическими кулачками со скосами, площадки которых перпендикулярны цилиндрической поверхности барабана и предназначены для контактирования с упорными пальцами, при этом кулачки каждого ряда расположены скосами навстречу один другому и смещены по окружности один относительно другого на половину шага.
о
Вид А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ | 1969 |
|
SU254035A1 |
ПАТЕНТНО- .,«аШтЩб | 1970 |
|
SU271257A1 |
Устройство для манипулирования деталями при обработке | 1988 |
|
SU1717302A1 |
Поворотно-зажимное устройство | 1983 |
|
SU1127745A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАДИАЛЬНОГО БИЕНИЯ И РАЗМЕРА «М» МЕЛКОМОДУЛЬНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1965 |
|
SU175671A1 |
Автомат для установки штырей в цилиндрические детали | 1978 |
|
SU897460A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ШОВНОЙ СВАРКИ СИЛЬФОНОВ | 1995 |
|
RU2087284C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПОЛЫХ ЦИЛИНДРОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ КРЕПЛЕНИЯ В ОБРАБАТЫВАЮЩЕМ СТАНКЕ И ЛИНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА. | 1993 |
|
RU2049648C1 |
Устройство для накатки кольцевых канавок на трубчатых заготовках | 1983 |
|
SU1133000A1 |
Полуавтомат для обработки деталей типа полусфер | 1972 |
|
SU477826A1 |
Изобретение относится к измерительной технике контроля линейных размеров деталей. Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения числа ходов привода вращения шпинделя и уменьшения их величины Полуавтомат содержит основание, в котором ус- тановлен шпиндель для закрепления контролируемых деталей, измерительные блоки и блок регистрации измерительной информации. Шпиндель имеет барабан, на котором размещены в два ряда равномерно по окружности с шагом, равным диаметру упорных пальцев призматические кулачки со скосами при этом кулачки каждого ряд,.-, расположены скосами навстречу один другому и смещены по окружности один относительно другого на половину шага 2 ил
Автомат для контроля линейных размеров деталей | 1980 |
|
SU868306A1 |
Авторы
Даты
1992-06-15—Публикация
1990-05-21—Подача