Изобретение относится к строительной промышленности, а именно к способам изготовления кирпича из грунта и других сырьевых смесей.
Известен способ изготовления строительных материалов из грунта, включающий засыпку грунта в форму, прессование в два этапа при давлениях 1-2 и 6-8 МПа, нанесение на поверхность блока (кирпича) минеральных вяжущих и гидрофобизирую- щей жидкости соответственно после первого и второго этапов. Недостатком этого способа является низкая прочность и низкое качество получаемого кирпича. Кроме того, этот способ усложняет технологию производства кирпича из-за двухэтапности изготовления и наличия дополнительных операций по нанесению составов.
Наиболее близким к изобретению является способ формования кирпича, включающий установку облицовочных пластин в пресс-форму, засыпку сырьевой смеси в
пресс-форму, прессование смеси, выталкивание кирпича.
Недостатком известного способа являются большие энергозатраты на изготовление кирпича, так как после формования требуется выполнять операции по сушке и обжигу кирпича. Другим недостатком этого способа является высокое водопоглощение кирпича, получаемого этим способом.
Цель изобретения - снижение энергозатрат на изготовление кирпича и снижение водопоглощения получаемого кирпича.
Поставленная цель достигается тем, что при способе изготовления кирпича, включающем засыпку сырьевой смеси в пресс-форму, прессование смеси и выталкивание кирпича из пресс-формы, в последнюю перед засыпкой сырьевой смеси устанавлива- ют оболочку в виде полой открытой призмы из термопластичного материала, которую закрывают пластиной из термопластичного материала, а перед прессованием смеси оболочку и пластину нагревают до темпера«
Ј
2
ю о о о
туры плавления термопластичного материала.
На фиг. 1-5 показана последовательность операций характеризующих осуществление способа.
Способ осуществляют следующим образом.
В пресс-форму 1 устанавливают оболочку 2 в виде полой открытой призмы, изготовленной из термопластичного материала. В форму с оболочкой засыпают сырье 3 и сверху накрывают пластиной 4, изготовленной также из термопластичного материала. Оболочку 2 и пластину 4 перед прессованием нагревают до температуры плавления термопластичного материала, из которого изго- товлены оболочка 2 и накрывочная пластина 4.
Затем осуществляют прессование путем передачи нагрузки через плиту 5 пресса. После этого готовый кирпич выталкивают из пресс-формы.
Пример. Изготовлена из серы оболочка в виде полой открытой призмы. Затем оболочку из серы устанавливают в пресс- форму. В оболочку до уровня верхнего края ее засыпают грунт (глину) и сверху оболочку с грунтом накрывают пластиной, изготовленной также из серы.
Оболочку и пластину нагревают до 150- 180°С. Для этой цели используют электронагреватели, вмонтированные в корпус пресс-формы. Затем осуществляют прессование кирпича и выталкивание готового
кирпича из пресс-формы. Оболочку и пластину можно изготавливать, кроме серы, из других термопластичных материалов (низкотемпературный полиэтилен и т.п.).
Предлагаемый способ изготовления позволяет значительно снизить водопоглоще- ние кирпича, получаемого этим способом по сравнению с прототипом. Снижение водо- поглощения кирпича в свою очередь способствует увеличению его морозостойкости и долговечности.
Кроме того, предлагаемый способ существенно снижает энергозатраты на изготовление чирпича, так как исключает операции
по сушке и обжигу кирпича после формования. Этим же достигается сокращение продолжительности изготовления кирпича. -Формула изобретения Способ изготовления кирпича из грунта, включающий засыпку сырьевой смеси в пресс-форму, прессование смеси и выталкивание кирпича из пресс-формы, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на изготовление кирпича и снижения
водопоглощения получаемого кирпича, в пресс-форму перед засыпкой сырьевой смеси устанавливают оболочку в виде полой открытой призмы из термопластичного материала, которую после засыпки сырьевой
смеси закрывают пластиной из термопластичного материала, а перед прессованием смеси оболочку и пластину нагревают до температуры плавления термопластичного материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУСУХОГО ФОРМОВАНИЯ СЫРЦА КИРПИЧА НА ПРЕССЕ | 1996 |
|
RU2097178C1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА И ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2029662C1 |
Способ формования кирпича и пресс для его осуществления | 1987 |
|
SU1530456A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2010704C1 |
СПОСОБ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2378110C2 |
Способ формования силикатного кирпича | 1991 |
|
SU1812174A1 |
СПОСОБ ПОЛУСУХОГО ФОРМОВАНИЯ СЫРЦА КИРПИЧА НА ПРЕССЕ | 1998 |
|
RU2151694C1 |
Технологическая линия для производства керамического кирпича | 2020 |
|
RU2726000C1 |
Технологическая линия для производства стенового клинкерного кирпича | 2020 |
|
RU2749693C1 |
Керамический кирпич и способ его получения | 2021 |
|
RU2797169C1 |
Использование: в строительной промышленности при изготовлении кирпича из грунта и других сырьевых смесей. Сущность изобретения: способ изготовления кирпича из грунта включает засыпку сырьевой смеси в пресс-форму, прессование смеси и выталкивание кирпича из пресс-формы, причем в пресс-форму перед засыпкой сырьевой смеси устанавливают Ъболочку в виде полой открытой призмы из термопластичного материала, которую после засыпки-сырьевой смеси закрывают пластиной из термопластичного материала, а перед прессованием смеси оболочку и пластину нагревают до температуры плавления термопластичного материала. 5 ил.
Фиг.1
/
/
Т//7 J S / / S У/
Фиг. 2
Фиг.З
Фиг. 5
Фие.Ь
2
3
Способ изготовления конструктивных строительных материалов из грунта | 1987 |
|
SU1470506A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Способ формования кирпича и пресс для его осуществления | 1987 |
|
SU1530456A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1992-06-23—Публикация
1990-10-29—Подача