Устройство для изготовления рукавов Советский патент 1992 года по МПК B29D23/22 B29C53/64 

Изобретениз относится к полимерному машиностроению и может быть использовано в линиях для производства напорных и напорно-всасывающих рукавов, изготавливаемых методом обмотки, в частности, для сборки рукавов диаметром более 100 мм.

Известно устройство для изготовления рукавов, содержащее дорн с приводом его вращения и возвратно-поступательного перемещения, шпулярники с наматываемым материалом.

К недостаткам устройства относится ограниченность выбора наибольшего диаметра изготавливаемых рукавов и невысокая производительность.

Известно также устройство для изготовления рукавов, содержащее смонтированные на основании стойки с катушками для наматываемого материала, установленный на опорах дорн. приводы вращения дорна и

его возвратно-поступательного перемещения.

К недостаткам этого устройства относится невысокая производительность и ограниченные технологические возможности устройства.

Целью изобретения является повышение производительности устройства и расширение его технических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что устройство для изготовления рукавов снабжено смонтированными на основании подвижной платформой и установленными по разные стороны от продольной оси дорна дугообразными направляющими, а стойки с катушками для наматываемого материала смонтированы с возможностью перемещения по направляющим для изменения угла намотки материала, причем опоры дорна и привод его вращения установлены на платформе.

сл

с

VJ

Јь

го о

Ч)

сл

Нь фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Устройство для изготовления рукавов содержит основание 1, на котором установлены направляющие 2, в которых на колесах 3 смонтирована платформа 4 длиной, соответствующей наибольшей длине изготавливаемого рукава. На платформе 4 смонтирован привод 5 вращения дорна 6, передняя опора 7, задняя опора 8 для фиксации другого конца дорна 6, промежуточные опоры 9 для предотвращения прогиба дорна 6 и зубчатая рейка 10, соединенная через зубчатое колесо 11 с приводом 12 возвратно-поступательного перемещения, смонтированным на основании 1. По разные стороны от продольной оси дорна 6 смонтированы дугообразные направляющие 13, на которых установлены с возможностью перемещения для изменения угла намотки стойки 14 с катушками 15-17 для наматываемого материала - полос резины, резино-текстильных материалов, проволоки, шнура, бинта, содержащими механизмы (не показаны) для отбора прокладочного материала, замотанного в катушку для предотвращения слипания слоев и регулирования натяжения полос,

Привод 5 обеспечивает фиксированные значения частоты вращения дорна 6, необходимые для намотки материала полос под заданным углом в зависимости от конструкции рукава.

Привод 12 обеспечивает также фиксированные значения скорости перемещения платформы 4 с дорном, согласованные с частотой вращения дорна 6 для поддержания заданного шага наложения полос.

Устройство работает следующим образом.

Дорн б устанавливается в опоры 7 и 8. Стойки 14 устанавливаются на заданные конструкцией рукава углы намотки перемещением по дугообразным направляющим 13, помещаются на стойки катушки 15-17 с полосами необходимых материалов, закрепляется конец наматываемого материала, например, с катушки 15, устанавливается заданная частота вращения дорна и скорость перемещения платформы 4 и включаются приводы 5 и 12 одновременно. При одновременном вращении и перемещении дорна 6 производится наложение полосы материала с заданной величиной нахлеста.

В левом крайнем положении приводы 5 и 12 отключаются, полоса материала катушки 15 отрезается, и конец материала с катушки 17 закрепляется на дорне 6 с первым наложенным слоем, устанавливается заданная частота вращения дорна 6 и скорость перемещения и включаются приводы 5 и 12.

В правом крайнем положении приводы 5 и 12 отключаются, отрезается полоса и закрепляется конец полосы материала следующей катушки. Далее операции повторяются. Одновременно с подачей полос

наматываемого материала происходит сматывание прокладочного материала, замотанного для предотвращения слипания слоев. Объем катушек 15-17 позволяет собирать без перезарядки 7-8 рукавов длиной

10м, Вспомогательное время требуется для отрезания полосы и закрепления конца полосы на дорне и составляет 20% общего времени сборки,

Формула изобретения

Устройство для изготовления рукавов, содержащее смонтированные на основании стойки с катушками для наматываемого материала, установленный на опорах дорн,

приводы вращения дорна и его возвратно- поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и расширения его технологических возможностей, устройство снабжено смонтированными на основании подвижной платформой и установленными по разные стороны от продольной оси дорна дугообразными направляющими, а стойки с катушками для

наматываемого материала смонтированы с возможностью перемещения по направляющим для изменения угла намотки материала, причем опоры дорна и привод его вращения установлены на платформе.

±JjLJj2/ P WJ/JL/

/3 ill -17 И-: /

6 7 S

5

А-А поверн

. /Г

г f5. ,6 j

А-А повернуто

. /Г

. ,6 j

Использование: в линиях для производства напорных и напорно-всасывающих рукавов, в частности для сборки рукавов диаметром более 100 мм с высокой производительностью. Сущность изобретения: устройство для изготовления рукавов снабжено смонтированными на основании подвижной платформой и установленными по разные стороны от продольной оси дорна дугообразными направляющими. Стойки с катушками для наматываемого материала смонтированы с возможностью перемещения по направляющим для изменения угла намотки материала. Опоры дорна и привод его вращения установлены на платформе. 3 ил.

13

Я

Фие.З