Термопластичная полимерная композиция Советский патент 1993 года по МПК C08L69/00 C08L63/00 

100 м..ч. поликарбоната от 0,05 до 0.2 м.ч. модифицирующей добавки, в качестве которой используют сложные эфиры монокарбоНОВЫХ КИСЛОТ И ЭПОКСИДНОЙ СМОЛУ

или их производные, выбранные из группы, включающей сложные эфиры монокарбоно- вых кислот и эпоксидной смолы, с температурой размягчения 29-62°G, продукт взаимодействия сложного эфира монокар- боновых кислот и эпоксидной смолы с ди- карбонрвой кислотой с кислотным числом 55-120 мг КОН/г и температурой размягчения , продукт взаимодействия сложного эфира стеариновой кислоты и эпоксидиановой смолы или диглйцидилово- го эфира триэтиленгликоля с дйизоциана- том с температурой размягчения 28-49°G, продукт взаимодействия сложного эфира стеариновой кислоты и эпоксидиановой смолы с дикарбоновой кислотой и эпоксидной смолой, с температурой размягчения

зз-58°с.; v-;;:.; - .; ;,,;-. .:v-,v: :

Термопластичная полимерная композиция может содержать стабилизаторы и/или антипирёны в количестве 0,05-0,5 мас.ч, на ЮО.мас.ч. поликарбоната.

Это позволяет получить термопластичные пЬлимерные композиций на .основе поликарбоната с улучшенной формуемо- стью, тик происходит снижение выхода бра- кованньгх изделий в 2-3 раза, и прозрачностью, так достигается снижение мутности на 50%. При этом в предлагаемых композициях сохраняются важные эксплуатационные характеристики поликарбоната, такие, как устойчивость к ударным нагрузкам и теплостойкость. Указанные эфиры имеют следующие структурные формулы I, II, III:

Гр-ср6-сн2сн-А-сн-сн7- OOC-R Li :: , : J

А Г-ен-сн,-оос-к Г-сн-снг | UH.Jal 6

А (-СН- СН г- ООС- FO р+г

х: .

и могут быть разделены по температуре раз- : мягчения на следующие вышеуказанные 4 группы:,:

I группа соединений, с температурой размягчения 29-62°С. Соединения со струк- 55 турными формулами I, If, IIJ,.

где R - Gis-Сгз алкил, алкенил. алкади- енил

п 1-4- ....- - .;:;;

А - соединения общей формулы IY: .

формула lY.

- CH O-Aj-fO-CH -CH-CH -О-А 0-СНг . L : хJm

m 0,05-4.0

Аз - соединение формулы Y, Yl, Yll

Формула Y.

(оХФормула Yl.CHi

15

Формула Yll.

20

X и Y являются рдинакбвыми или различными группами и означают ОН или группы

25 .общей формулы RCOO, где R имеет вышеуказанное значение (Ci5-C23).

В общей формуле II, R и А имеет вышеуказанные значения а 1,4-1,96; б - 0,04- 0;6, причем сумма а + б 2

30 В общей формуле HI

R и X имеют вышеуказанные значения (ОНили СОО)

р о.1г-4,о;

AI обозначает группу общей формулы 35 Yn,iXv ;-;-. ; .. Формула YIII. . ...

45

где Q - атом водорода или СНз-группа;

, если Ai соединение формулы YIIJ. г 4, если AI - соединение формулы IX. Формула IX.

50

сн,НХ-С-СН3

II группа соединений, с температурой размягчения 26-67°С. Соединения структурной формулы I и III с вышеназванными значениями R и п.

А - соединение общей формулы (Y, m 0,05-4,0

А2 - группы (СНзЬ: (СН2)4; (СН2)6;

(СН2)-0-(СН2) или группы формулы X.

Формула X.п

II

Сссkx cI

; у. :: ,,.-;.. -. . о :.; . . ,

ai X и Y одинаковые или различные и означают ОН или группы общей формулы -ООС-Е- СООН,где; Е - (CH2J2; или группы формулы XI, XII. XIII. Формула XI. Формула XII.

.:.-.-;.;/v ;

Формула XIII. . В формуле III R и X имеют вышеуказанные ;значбния, р 0,1-4.0 AI - группы структурной формулы YIII/IX.

где Q - атом водорода ил;и СНз-группа, г 2, если Ai - является группой формулы YIII, .г 4 если AI - группа формула IX. , .

llf группа соединений с температурой размягчения 28-49°С. Соединения структурной формулы I, где R и п - вышеназваны А - соединения формулы IY, (т 0,05-4,0} А2 - группы (СН2)2 6 (СН2)2 О (СН2)2 О (СН2)2 или группы формулы YI, а X и Y являются одинаковыми или различными и имеют структурные формулы XIY, .

формула XIY. Г

- Q-C-NH-Z-hiHHC-O где2-(сн2)б, . . : ; .;V :::;:,

либо группы структурной формулы XY, XYI,

XYII.-. .. -.- : - . : л-- л

СНо . У г СНCHg/l

1

Ч4 2 /снг;;

G

с снг-;;

Формула XYI.

Формула XYH.

когда X является группой структурной формулы XY1, то Y означает ОН - группу или ковалентную связь,

IY группа соединений, с температурой размягчения 33-58°С. Соединения струкТурНОЙ формулы I,

где R и п вышеназваны,

А- соединение структурной формулы IY (m« 0,05-4,0):. А2 соединение формулы Y

X - группы общей формулы XYIII, Формула XYIII

-.0-С-Е-СОО-СН7-СН-А-СН-СН2-ООС-Е-С-0- и . - i I г и О ОН ОН О

где Е -(СН2)2,-СН СН-или группы формулы

XI.XII.XIII,

а А2 -группы формулы Y, Yl, YII, X; (СН2)2;

(СН2)4;(СН2)6;

Использование вышеназванных модифицирующих добавок для улучшения фор- муемостии прозрачности композиций на

основе поликарбоната нигде в литературе

не описано.

Сложные эфиры жирных кислот, входящие в состав композиции по изобретению, получают известными способами: присоединением насыщенных или ненасыщенных

жирных кислот, например, пальмитиновой, стеариновой, эруковой, масляной и линоле- новой кислот или их технических смесей к

низко- или срёднемолекулярным эпоксид- ным смолам на основе эпихлоргидрина и

2,2-бис(4-оксифенил)пропана) диана, бис(4оксифенйл)метана, этиленгликоля, диэти-

ленгликоля и триэтиленгликоля,

1,4-бутандирла, 1,6-гександиола, фталевого

или гексагидрофталевого ангидридов, а также к эп.бкейнйврлачИым смолам на основе продуктов конденсации фенола, о-креола или диана формальдегидом. Все эти продукты присоединения содержат гидроксильные группы,/На их орнове путем конденсации с

жирными кислотами получают продукты, которые также входят в состав композиций по изобретению.;. : -vВ состав композиции по изобретению входят также продукты присоединения жирных кислот к эпоксидным и эпоксиноволач- ным смолам, получаемые известными сп:особами, с примененибМ жирных кислот в количествэХ менее стёхиомётрических в расчете на.эпоксигруппу. Такие продукты содержат сложноэфир.ные и гидроксильные

группы и непрореагировэвшие эпоксигруп- пы.

Кроме того, в состав композиций входят производные продуктов присоединения жирных кислот к эпоксидным и эпоксиново- лачным смолам. Для получения этих производных используют реакции гидроксильных групп этих соединений, в частности, продукты присоединения циклических ангидридов дикарбоновых кислот, особенно янтарного, малеинового, фталевого, тетрагидрофтале- вого или гексагидрофталевого ангидридов.

Далее в состав композиций по изобретению входят продукты реакции алифатических, циклоалифатических и ароматических диизоцианатовг гексаметилен-, изофорон, 4,4 -дифенилметан- и 2,4- и 2,6-толуолдийзоциана- тов или смеси двух последних, с гидроксильны- ми группами продуктов присоединения жирных кислот к эпоксидным смолам.

Группа соединений, применяемых в составе композиций охватывает также продукты присоединения зпоксидных смол к карбоксильным группам, образовавшимся в результате реакции циклических ангидридов дикарбоновых кислот с продуктами взаимодействия жирных кислот и эпоксидных

СМОЛ......

Эфиры жирных кислот, используемые в композициях по изобретению приведены в табл. 1, способы их получения - в примерах №№ 48-80. Данные по маркам и фирмам- производителям эпоксидных смол приведены в табл. 3.

В качестве поликарбоната используют:

- поликарбонат на основе бисфенола А (ТУ 6-05-1668-80);

- поликарбонат на основе смеси бмсфе- но ла А и тетрабромбйсфенола А (марки ПКСЗ), ТУ 6-05-211-901-82);

- поликарбонат,на основе бисфенола А и содержащий огнезащитную добавку (марки ПК ОД, ТУ 6-05-211-1407);

- поликарбонат на основе бисфенола А с разветвляющим агентом.

В качестве огнезащитной добавки (ан- типирена) используют соли калиевые сульфокислот дифенилсульфона (ТУ 6-01- 1-255-82).

В качестве термостабилизатора используют органические фосфиты, например, ди-(2,4-дитретбутилфенил) пентаэритритилдифосфит, закупаемый по импорту.

В качестве светостабилизатора применяют 2(2 -окси-3 -йзобутил-5 -третбутил-фе- нил)бензотриазол, также закупаемый по импорту..

Термопластичные полимерные композиции по изобретению готовили известным способом - путем введения 0,05-0,20 м.ч. растворенного, порошкообразного, гранулированного или чешуи- рованного соединения общих формул I, И или III в растворенный, расплавленный, порошкообразный или гранулированный поликарбонат с последующим перемешиванием и осаждением (в случае раствора), гомогенизацией в расплаве, совмещением в порошке на стадии конфекционирова- ния..

Изготовление стандартных образцов

для последующей оценки свойств композиций (формуемость, мутность, ударная вязкость, теплостойкость) проводили известным методом - литьем под давлением в температурном диапазоне, принятом для

поликарбоната: (250-290°)С в зонах литьевого цилиндра. (90-.12.0)°С - с литьевой форме.

Введение в поликарбонат меньше 0,05 м.ч. модифицирующих добавок заметно не

улучшает формуемость полимера, введение свыше 0,2 м.ч. - экономически нецелесообразно.

Влияние модифицирующих добавок на формуемость полимерных композиций оценивали Известным методом по доле образцов, извлеченных без брака в % (стандартный образец эталон, имеющий переходы по толщине).

.В качестве характеристики прозрачности композиции приведен показатель мут ность, определенный в образце, толщиной 2 мм на японском приборе Haze-2 фирмы Nippon Denshoku Kosyo.

Определение ударной вязкости на образцах с надрезом проводили в соответствии cTOGT 4647-80..

Определение теплостойкости по Вика проводили в соответствии с ГОСТ 1508869. ./ .. . . .

П р и м ё р 1. Получение композиции с использованием:эфира стеариновой кислоты и эпоксидной смолы на основе эпихлоргидрина и диэтиленгликоля, этери- фицированной ортофталевой кислотой (№

16 табл. 1 сТразм. 35°С)

-оснг-сн-сн:-снгосо-спн 5 о

@с

со сооч

100 м.ч. порошкообразного поликарбоната с молекулярной массой, равной 36000, смешивают в смеситель типа турбула с 0,15 м.ч. порошкообразного эфира. Композицию сушат, гомогенизируют в экструдере и гранулируют. Из сухого гранулята литьем под давлением изготавливают образцы для испытаний. Свойства композиции приведены в таблице 2.

Л р и м е р 2. Получение композиции с использованием эфира стеариновой кислоты и эпоксидйановой смолы с п 0,15 на основе эпихлоргидринэ и бйсфенола А (№ 4. табл. 1. сТрззм. 35°С).

%н35000-снг- сн-снго соспн}5

O-CHj-CB-CHj-Oон

ОСНг-СН-СН-ООС-СпН}5

0,15

о.

СОСПН35

100 м.ч. порошкообразного поликарбоната с молекулярной массой, равной 40000, смешивают в шаровой мельнице с 0,10 м.ч/ чешуированного эфира. Композицию сушат, гомогенизируют и гранулируют аналогично примеру 1. Свойства композиции приведены в табл. 2,

Г П р и мер 3. Получение композиции с использованием эфира стеариновой кислоты и эпоксиноволачной смолы с п 4 на основе о-крезола и формальдегида, (1st 10, табл. 1 С Тразм. 40СС).

СНг-СН-СН2-СООС„Н55

CnH35COO-CHfCH- fHj

; .-о о . н55с„ос- @0,05 мас.ч. эфира растворяют в ацетоне, суспензируют со 100 мас.ч. порошкообразного ПК слМ.М. 30000. Смесь сушат, гомогенизируют и гранулируют аналогично примеру 1. Свойства композиций приведены в табл. 2.

Прим е р 4. Получение композиции с использованием эфира жирной кислоты состава NJ 22 табл. 1 с Тразм. 49°С

В расплав поликарбоната с молекулярной массой, равной 32000, через дозатор дву ш не крво го э кструде ра тип a ZS К вводят гранулированный или.порошкообразный поликарбонат, содержащий эфир в количестве 0,15 м.ч. на 100 м.ч. расплава поликарбоната. Полученный гранулят сушат и изготавливают стандартные образцы метеК дом литья под давлением. Свойства композиции приведены в табл. 2.

П р и м е р 5. Получение композиций с использованием эфира жирной кислоты состава № 17 табл. 1, с Т разм 39°С,

80 м.ч. порошкообразного ПК с молеку- 5 лярной массой, равной 24000, смешивают о скоростном лопастном смесителе фирмы Mlxaco с 20 м.ч. порошкообразного концентрата добавок, содержащего 20 м.ч. порошка поликарбоната, 0;2 м.ч. эфира и 0,15 10 м.ч. термостабилизатора....

Композицию сушат, гомогенизируют в экструдере и гранулируют. Образцы для испытаний изготавливают аналогично примеру 1. Свойства композиции приведены в 15 табл. 2.

Пр и м ер 6. Получение композиции с : использованием эфира жирной кислоты состава Ь 11 табл. 1 с Тразм. 61°С.

Поликарбонатный лак (раствор пол- 20 икарбоната в смеси растворителей: 74% ме- тиленхлорида и 26% хлорбензола) .смешивают с эфиром и стабилизатором а емкости с мешалкой. Соотношение компонентов: 0,15 м.ч. модификатора и 0,15 м.ч. 5 стабилизатора на 100 м.ч. поликарбоната. Далее раствор упаривается в 2 стадии; на I стадии отгоняется метиленхлорид при температуре 100°С.

на II стадии отгоняется хлорбензол при 0 температуре 250°С,

Полученный расплав гранулируют, суогат и изготавливают образцы для испыта. ний. Свойства композиции приведены в

таблице 2.

5 Пример ы 7-47, Смешение проводят1 аналогично примеру 1. Состав и свойства эфиров и композиций указаны в табл. 1 и 2. Пример ы 44, 45 (сравнительные), Смешение проводят аналогично примеру 1. 0 Состав и свойства эфиров и композиций указаны а табл, 1 и 2,

При меры46,47. Смещение проводят аналогично примеру 1, однако используют эфир 34 табл. 1, описанный в прототипе 2. 5 Свойства композиции приведены в табл, 2. П р и мер 48. Подвергают реакции 148 г стеариновой кислоты и 100 г эпоксидйановой смолы (эпрксидное число ЭЧ. 0,52 моль/100 г). Получают 245.г сложного эфира 0 жирной кислоты, с температурой плавления

.У з&°с. , ./...,..... ; ,. . ....;

П р и м е р 49. Подвергают реакции смеЬь 19 г пельмитиновой и 21 г стеариновой кислот с 100 г эпоксидной смолы (ЭЧ 5 0,15 моль/100 г) на основе 4,4 -дигидрокси- .дифенилметана и эпихлоргидрина. Получают 138 г слохшого эфира жирных кислот с температурой, размягчения 36i°C.

- П р и м е р 50. Подвергают реакции 73 г оле индвой кислоты и 100 г зпоксидной смолы (ЭЧ - 0,25 моль/100 г) на основе фтале- вой кислоты и эпихлоргидрина. Получают 170 г сложного эфира жирной кислоты с температурой размягчения 33°С.

П р и м е р51. Подвергают реакции 182 г линолевой кислоты и 100 г эпоксидной смолы (34 - 0,65 моль/100 г) на основе тек- сагидрофталевой кислоты. Полученный продукт подвергают реакции с 100 г янтарного ангидрида. Получают 380 г продукта с кис- лотным числом 95 мг КОН/г.

П р и м е р 52. Подвергают реакции 315 г стеариновой кислоты и 100 г эпоксидной смолы (ЭЧ 1,12 моль/100 г) на основе эти- ленгликоля. Полученный продукт подверга- ют реакции с 108 г малеинрвото ангидрида. Получают 520 г продукта .с кислотным числом 120мг КОН/г.

При м е р53. Подвергают реакции 250 г стеариновой кислоты и 100 г эпоксидной смолы (ЭЧ 0,88 моль/100 г) на основе 1,4- бутандиола. Полученный продукт подвергают реакции с 130 г фталевого ангидрида. Получают 475 г продукта с кислотным числом 102 мг КОН/г.

Пример 54. Подвергают реакции 180 г пальмитиновой кислоты и 100 г эпоксидной смолы (ЭЧ 0,70 моль/100 г) на основе 1,6-гександиола. Полученный продукт подвергают реакции с 52 г тетрагидрофталеврго ангидрида. Получают 330 г продукта с кислотным числом 59 мг КОН/г.

Пример 55. Подвергают реакции 195 г стеариновой кислоты и 100 г эпоксидной смолы (ЭЧ 0,69 моль/100) на основе диэ- тиленгликоля. Полученный продукт подвергают реакции с 53 г гексагидрофталевого ангидрида. Получают 345 г продукта с кислотным числом 55 мг КОН/г.

При мер56. Подвергают реакции 133 г стеариновой кислоты-и 100 г эпоксидной смолы (ЭЧ 0,67 моль/100 г) на основе триэти- ленгликоля. Полученный продукт подвергают реакции с 27 г гексаметилендийзоцианата. Получают 305 г продукта с температурой раз- мягчения 28°С.

При мер 57. Подвергают реакции 145 г стеариновой кислоты и ТОО г эпоксидиано- вой смолы (ЭЧ 0,51 моль/100 г). Полученный продукт подвергают реакции с 36 г изофорондиизоцианата. Получают 280 г продукта с температурой размягчения 49°С.

Пример 58. Подвергают реакции 145 г стеариновой кислоты и ЮОгэпоксидиэно- вой смолы (ЭЧ 0,51 моль/100 г). Полученный продукт подвергают реакции с 117 г 4,4 -диизоцианатодифенилметанэ. Получают 366 г продукта с температурой размягчения 48°С.

П р и м е р 59. Подвергают реакции 145 г стеариновой кислоты и 100 г эпоксидианр- вой смолы (ЭЧ ,51 моль/100 г), Полученный продукт подвергают реакции со смесью (65;35)2,4- и 2,6-толуилендиизоцианата в количестве 51 г. Получают 295 г продукта с температурой размягчения 45°С.

П р и м е р 60. Подвергают реакции 145 г стеариновой кислоты и 100 г эпоксидиано- вой смолы (ЭЧ 0.51 моль/100 г). Полученный продукт подвергают реакции с 37,5 г фталевого ангидрида. Получают продукт с кислотным числом 50 мг КОН/г, который подвергают реакции с 25 г зпоксидиановой смолы (ЭЧ 0,51 моль/100 г). Получают про- дукт с температурой размягчения 58°С.

П р и м е р 61. Подвергают реакции 145 г стеариновой кислоты и 100 г эпоксидиановой смолы (ЭЧ 0,51 моль/100 г). Полученный продукт подвергают реакции с 25 г янтарного ангидрида. Получают продукт с кислотным числом 52 мг КОН/г, который, подвергают реакции с 21 г эпоксидной смолы (ЭЧ 0.59 моль/100 г на основе 4,4 -ди- гидроксифенилметана). Получают продукт с температурой размягчения 56°С.

Пример 62. Подвергают реакции 145 г стеариновой кислоты и 100 г эпоксидиановой смолы (ЭЧ 0,51 моль/100 г). Полученный продукт с кислотным числом 53 мг КОН/г, который подвергают реакции с 320 г эпоксидной смолы (ЭЧ - 0,08 моль/100 г) на основе гексагидрофталевого ангидрида. Получают продукт с температурой размягче- вмя50°С.

П р и м е р 63. Подвергают реакции 172 г стеариновой кислоты и 100 г эпоксидиановой смолы (ЭЧ 0,51 моль/100 г). Полученный продукт подвергают реакции с 38 г тетрагидрофталевого ангидрида. Получают продукт с Кислотным числом 45,5 мг КОН/г, который подвергают реакции с 20 г эпоксидной смолы-(ЭЧ 0,63 моль/100 г) на основе фталевого ангидрида. Получают продукт с температурой размягчения 36°С.

При ме р 64. Подвергают реакции 145 г стеариновой.кислоты и 100 г эпоксидиановой смолы. Полученный продукт подвергают реакции с 62 г гексагидрофталевого ангидрида. Получают продукте кислотным числом 76 мг КОН/100 г, который подвергают реакции с 43 г эпоксидной смолы (,96 моль/100 г) на основе этиленгликоля. Получают продукт с температурой размягчения

54ас.л .-.: :; :......

П р и м е р 65. Подвергают реакции 145 г стеариновой кислоты и 100 г эпоксидиановой смолы (ЭЧ 0,51 моль/100 г). Получен-, ный продукт подвергают реакции с 56 т фталевого ангидрида. Получают продукт с

кислотным числом 71 мг КОН/г. который подвергают реакции с 79 г эпоксидмой смолы (ЭЧ - 0,74 моль/100 г) на основе 1,4-бу- тандиола. Получают продукт с

температурой размягчения 54°С.

Прим е р 66. Подвергают реакции 145

г стеариновой кислоты и ЮОгэпоксидиано- вой смолы (ЭЧ 0,51 моль/100 г). Полученный продукт подвергают реакции с 37,5 г фталеврго ангидрида. Получают продукт с кислотным числом 50 мг КОН/г, который подвергают реакции с 33 г эпоксидной смолы (ЭЧ 0,77 моль/100 г) на основе 1,6-гександиола. Получают продукт с температурой размягчения 52°С.

Приме р 67- Подвергают реакции 145 г стеариновой кислоты и 100 г эпоксидиано- вой смолы (ЭЧ 0,51 моль/100 г). Полученный продукт подвергают реакции с 56 г фталевого ангидрида. Получают продукт с кислотным числом 50 мг КОН/г, который подвергают реакции с 38 г эпоксидной смолы (ЭЧ 0,67 моль/100 г) на основе диэтиленгликрля. Получают продукт с температуройразмягчения 37°С.

Пример 68. Подвергают реакции 145 г стеариновой кислоты с 100 г эпоксидиано- вой смолы (ЭЧ 0,51 моль/100 г) Полученный продукт подвергают реакции с 37,5 г фталевого ангидрида. Получают продукт с кислотным числом 50 мг КОН/г, который подвергают реакции с 40 г эпоксидной смолы (ЭЧ 0,63 моль/100 г) на основе триэтиленгликоля. Получают продукт с температурой размягчения 33°С.

П р им е р 69. Подвергают реакции 145 г стеариновой кислоты и 100 г эпоксидианр- вой смол ы (ЭЧ 0,51 моль/100 г). Полученный продув подвергают конденсации с 285 г стеариновой кислоты с выделением воды. Получают продукт с температурой размягчения 35°С.

П р и мер 70. Подвергают реакции 202 глигноцериновой кислоты и ЮОгэпоксиди- ановой смолы (эпоксидное число ЭЧ 0,52 моль/100 г). Получают продукт с температурой размягчения 29°С.:

П р и м е р 71. Подвергают реакции 14,5 г стеариновой кислоты и 100 г эпЬксидйано- вой смолы (ЭЧ 0,51 моль/100 г). Получают продукт с эпоксидным числом 0,40 моль/100 г, . ..-..; ,). .П р им е р 72. Подвергают реакции 128 г пальмитиновой кислоты и 100 г эпоксиди- ановой смолы (ЭЧ 0,51 моль/100 г). Получают продукт с эпоксидным числом 0,004 моль/100 г и температурой размягчения 35°С. ;:..П р и м е р 73, Подвергают реакции 91.5 г пальмитиновой кислоты и 100 г эпоксидианово.й смолы (ЭЧ 0.51 моль/100 г). Получают продукт с эпоксидным числом 0,08 моль/100 г и температурой размягчения 34°С.

5Пример74,Подвергаютреакции 134,2 глигноцериновой кислоты и 100 гзпоксиди- ановой смолы (ЭЧ 0,51 моль/100 г). Получают продукт с температурой размягчения 32°С.

0 П р имер75. Подвергают реакции 1500 г стеариновой кислоты и 986 г эпоксинрво- лачной смолы (ЭЧ 0,54 моль/100 г) на основе фенольного новолака с молекулярной массой 644. Получают продукт с температу- 5 рой размягчения 40°С.

Пример 76. Подвергают реакции 1360 г стеариновой кислоты и 903 г эпоксиново- лачной Смолы (ЭЧ 0,54 моль/100 г) на основе ортокрезольного новолака с 0 молекулярной массой 612. Получают продукт с температурой размягчения 61 °С.

П ри ме р77. Подвергают реакции 1360 Г стеариновой кислоты и 903 г эпоксиново- лачнрй смолы как в примере 70. Полученный 5 продукт подвергают реакции с 577 г мзлеи- нрвого ангидрида. Получают продукт с кислотным числом 116 мг КОН/т.

Пример 78. Подвергают реакции 1178 г стеариновой кислоты и 762 г эпоксиново- 0 лачной смолы (ЭЧ 0,56 моль/100 г) на основе дианового новолакз с молекулярной массой 516. Получают продукт с температ - рой размягчения 62°С.

П рим е р 79. Подвергают реакции 1354 5 г пальмитиновой кислоты и 986 г эпоксино- волачной смолы (ЭЧ 0,54 моль/100 г) на основе фенольного новолака с молекуляр- нрй массой 64.4. Получают продукт с температурой размягчен ия 42°С. 0 . П р и мер 80. Подвергают реакции 1767 г лигйоцериновой кислоты и 903 г эпоксинр- волачной смолы (ЭЧ 0,54 моль/100 г) на основе ортокрёзольнсго новолака с молеку- лярной массой 612. Полученный продукт 5 подвергают реакции с 577 г малеинового ;ангидрида. Получают npoflyKf с кислотным числом 114мг КОН/г.

Ф о р мул а и з б б ре те н и я + . . 1.Термопластйчная полимерная компо- 0 зиция, включающая поликарбонат и модифицирующую добавку, о т л и чаю щ а я с я тем, что, с целью улучшения формуемости и .- прозрачности композиций при сохранении ударной вязкости и теплостойкости исход- 5 ного поликарбоната, в качестве модифицирующей добавки она содержит сложные

ЭфЙрЫ МбНОХарбрЙОВЫХ КИСЛОТ С15-С23 И

эпоксидной смолы или их производн.ые, выбранные из группы включающей сложные эфиры монокарбоновмх кислот и эпоксид

ной смолы, с температурой размягчения 29-эпоксидиановой смолы с дикарбоновой кис62°С, продукт взаимодействия сложноголотой и эпоксидной смолой, с температуэфира монокарбоновых кислот и эпоксйд-рой размягчения 33-58°С при следующем

ной смолы с дикарборновой кислотой с кис-соотношении компонентов композиции,

лотным числом 55-120 мг КОН/г и5 мас.ч.:

температурой размягчения 2(Н57°С, про-Поликарбонат 100

дукт взаимодействия сложного эфира стеа-Модифицирующая

риновой кислоты и эпоксидиановой смолыдобавка 0,05-0,2

или диглицидилового эфира триэтиленгли-2. Композиция по п. 1, о т л и ч а ю щаколя с диизоцианатом с температурой раз-10 я с я тем, что она дополнительно содержит

мягчения 28-49°С, продукт взаимодействия0,05-0,5 мас.ч. на 100 мас.ч. поликарбоната

сложного эфира стеариновой кислоты истабилизатора и/или антипирёна.

; .: .,. : Исдользуёше- зенгры;:огрны:с 1:;гслот . ; .Таблица I .

Использование: для получения оптически прозрачных композиций на основе поликарбоната с облегченной выемкой изделий из формы при литье под давлением и может найти применение для получения крупногабаритных изделий или изделий сложной конфигурации. Сущность .-. композиция включает: 100 мас.ч. поликарбоната и 0,05- 0.2 мас.ч. модифицирующей добавки, в качеИзобретение относится к получению оптически прозрачных полимерных композиций на основе поликарбоната (ПК) с облегченной выемкой изделий из формы при литье под давлением и может найти применение при получении крупногабаритных изделий, либо изделий сложной конфигурации (в т.ч. разното лщинных, тонкостенных, толстостенных), особенно стве которой использованы сложные эфиры монокарбоновых кислот и эпоксид- ной смолы или их производные с температурой размягчения 26-67°С, выбранные из группы, включающей сложные эфиры монокарбоновых кислот и эпоксидной смолы с температурой размягчения 29-62°С, продукт взаимодействия сложного эфира монокарбоновых кислот, с кислотным числом 55-120 мг КОН/г и температурой размягче- . ния 26-67°С; продукт взаимодействуя сложного эфира стеариновой кислоты и эпоксидиановой смолы или диглицидилово- го эфира триэтиленгликоля с диизоциана- том с температурой размягчения 28-49°С; продукт взаимодействия сложного эфира стеариновой кислоты и эпоксидиановой смолы с дйкаброновой кислотой и элоксид- , ной смолой с температурой размягчения 33-58°С. Композиция может содержать также 0,05-0,5 мас.ч. на 100 мас.ч. поликарбоната стабилизатора и/или антипирена. Композиции готовят смешением компонентов, сушкой, затем гомогенизируют в экс- трудере и гранулируют. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. при формовании их в автоматическом режиме.. . . . „ .. .. . . Задачей данной разработки являлось улучшение формуемости и прозрачности композиций при сохранении ударной вязкости и теплостойкости базового поликарбоната.. . Это достигается тем, что термопластичная полимерная композиции содержит на ел С 00 ю Ь 00 о :|

. . . Ag Ф-ла -У1 у ..-.. ,. -. у . . ., Х ,К -.. - .

I С15%Ј (50). формула: 17 . % 35(50) ::: : ; . . . ; ;..; -X Н; лЦ;4 ,0 : . ; . . . .. .

I .С-г Hcq yOpIvipIG TJ . . ...ОН . .. ;. - ;„.. АО - iЈr-Jl a, 3Ti . ...- ,. -.: .

: .. . °- - . и-

;.-: .: .-...-л . .. . .

1v -.С17 Н35 . : /йормула 1У:./ ;/ .:. : . С17Н35СО°: ; . -. Ag - u-jia У1 : . .: -

/:.: . . .. : . X ОН; /5 0,15 ::., ...;... ... . : - .

. ..;:.. . : АЈ чТкла ТО ;.:, :. ;- . . .

1 -X . ОН ; /. 0,05. У .-; ..... .. : - . .-.. : . -. ::

п /: -.; формула-ЗУ.. . : .;- ; - -А2 ;ф-ла.У1 : - ../ . ... . , ;: X - .,I5 ,: .. :

П . С15Н31: формула 17. -: - у .. - :

. . ... : . LЈ .тф-Ла;У1 ; ; .. : ; . .- :.

.Х ОК;; -. -,; : , . . ;

. С15Н31 форь-ула. 1У1. .... -V у

- . . . , . ; AЈ:. ла У1 . ::.

..; . X Ш;/% 0,15 - ..

. GoqK,,7фортдула. 1У ..- /.у

-.,. ... А ф-ла У1 у .. :

;... х-. :он..,о:- - ;. ,. . .;

.. 14

ч/тгтПо - i. ОХ

15

.СГ7Н35

16 I

СГ7Й35

17 I

GI5H3I

Продолжение тафшцы I

: йошула 1У; . - Ал ф-ла л..: ,

. .&. v

X -ООС-Е-СООН;

т о,08-: ; .;:....

. формула 1У: ,;:;:А2.в . . /П Js 0,15 - : ; .:

Х, ;-:ООС-1ИХ)ОЙ .. 0,15 .-Л. ;; , Е ..

.. :.. : :

( :

X ЧЮС-Е-СООН 32 ф-ла П., 0;-15;

уйа 1У: .

-ООС-3-СООН S

-OOG-E-.GQOH . Е -СН СН;А2 ;;..:|-с..;.: x ; - -eooH

г -0,15 ..-V :E ...S Ф-ла хп ; -;v

-ООС Е-СООН

-Ё ф-ла Н

-OOG-E-GOOH Е ф-ла ХП

I

формула 17: А -СНо- -О-С

X -OOG-E-COOH /W 0,15 S ф-ла ХШ

19 Ш. ; CI7H35

20 Ш

с23к47

221

X ОН

),I5 ...

формула 1У

- 0,15 .

23 I

С17Н35

. АО ф-ла УТ

X ОН .. /Z 0,15 .

I

I

С17Н35

С17К35.

форглула 1У ф-ла У1

ОН 0,15

Г/

h. X

/ft

лг) Cj.. J х

X ОН 0,15

Продолжение таблицы

-ООС-3-.СООН.

Б Ф-ла XL;

-ООС-Е-СООК Е -СН СК-OOC-3-JOOII

Е ( сн .)2

формулаХГУ Ј ф-ла ХУ .

1У

формула Х1У % ф-ла У

формула НУ

а ф-ла Ш

и ф-ла ХУЛ

форкула .У

/ 0,15

X .- ОН

Е XI

С17%

27

28 I СГ7Н35

29

С17Н35

30

СГ7Н35

ф-ла 71

он

0,15 -.

А2 ф-ла .У

т- 0,08

X ОН

Е ( С )

формула

т. - 0,15

А 4,0

I ОН

формула ХУЩ AJ ю-ла УП

X ОН Е ф-ла ХП 6,15

формула 1У: У1

формула ХУШ

У:

-У1

X QH

Ё Гекла ХШ

&, 0,25

формула ХУШ

X ОН

Е ф-ла XI

/« 0,42

34 :соединение

по пгютотппз7 О О

(CpH C-CH -CH O- C CH OiC CHiO-C-CpK -CH Oj-COCHiC CH -C- H g)

.о....

о

Продсл:.тенг9 гг.блгщы I

о

СТг;Н-г-СОО11 оО

8 S

Продолжение 1

0,21. 1,8

1,960,04

1,4 0,6

1,6 ., 0,4

14 -ООС-Е-СОСН Е (-С%-)2

15 -ООС-Б-СООН

...- Е -СН СК16 -ООС-Б-СООН Е . ф-ла XI

17

ОН

Продолжение таблица I

. ;:;, -, .-,:-.

|-ла IX - О Д - , 4. ::ф-ла :УШ-.:- -. ОД 2

IS

ОН

19

..20

9ТОН

22 ковалентнэл звязь ( Щ/з.. ОН (50$

хшязъ ( зб%).

I - прГ

:: :--- : ОН (40) :

24

. ОН

2

25 : ; -он

2 :

Продолжение табл. 1

-- ф-ла SEi 3,2 . 2

О.; сн3

-.:-0-да IZ 2 : 4

26 он.. -.; 2

за. - онOQ

ковалентна связь 460/S) ;

ОН- ( 40) 1:

30 ковалентная связь ( 505)

ОН Ч SOjS-У-.

. Продотщешге таблица I

он

34 ; соед неш-ie -. / . по прототипу

Продолжение таблицы I

8 :: 9 : 10 : II : 12

Примера термопластичных полимерных композиций

Таблица 2

37

. Примечаний:-в графе 5 приведены-обозначения:

Продолжение таблицы г

(Т) - .термостабилизатор,

(С) - светосфабилизатор, .

(ОД) - огнезащитная добавка (антипирен),

.-Данные по маркам, ошрмак- исполъзуемых эпокскдных

Таблица .3

производителям/ смол.

Примечание./ .. ; ;; ; - :. . . . Комглерчес-кие продукты химзавода Органика -Сажина..

)- - . - . ::. , - . .

Продукт производства; Института црошшленной. оато-пфаршава.

- .. ... Продукт S Aeffy.....

... Продукт фирмы с.А&л :сЈ7ЈС г$, --.; .

0 йрОду1сты,полученше в лабораторных условиях реагащей .соответствующих анпщридрв кислот-iwni гдзжолей с .большим избытком эшйоторгкдрина в щелочной среде с последующей отгонкой избытка з.шо гЬрГ1- др ш1 а/о..ние :11С1 к6н11ён трцров анй ой ifteDli и -промывкол водой ( в случае примера 52 . MaCI о.тфильтрована без промывки). .: Щродукт фирмы gi/a. .,.; :: : .. ..

Лабораторный синтез в ИПХ из Бисфенола ф: ( 4,4- -ДЦЦШ) и небольшого избытка э лизцЕоргидрина .в щелочной среде- с .последующим отщеплением ЙаС1 в органическом растворителе ( толуол) с; помЬщью концентрированной ЙаОН, нейтрализацией избытка:ЙаОН уксусной, кисло- той,отг.швк6й Йар и. отгонкой..растворителя. .; . ..: : . . . В г;ачестве кзоцканатов и ангидридов к 1слот испрльзованы реатсти- вы. сзцрш- НИЗД-аСН, РШСА, LtEBCK и. 1ЩШ1СН,. . ,..:. ; :

Продолжение -таблицы 3