Способ изготовления бумажно-пленочного диэлектрика Советский патент 1992 года по МПК H01B19/02 

Изобретение относится к способу изготовления бумажно-пленочного диэлектрика и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности .

Известны способы улучшения элект- рической прочности бумаги путем обра- ботки химическими реагентами бумажной массы или готового бумажного похютна.:

поверхностная обработка бумаги газообразным кислородом, озоном или сероводородом, углеводородами в бензине или путем добавки гидразингидрата в бумажную массу перед размолом, обработка раствором хитозана в уксусной кислоте, введение борной кислоты в „целлюлозную массу или в бумажное полотно.

Однако известные способы практически трудноосуществимы ввиду сложности, пожароопасное™ или токсичности.

Для улучшения качества бумажных диэлектриков известен способ изготовления бумажного диэлектрика, комбини

рованного из бумаги и синтетической бума ги.

Данный диэлектрик обладает улучшен ными,электроизоляционными свойствами, однако характеризуется сравнительно высокой стоимостью недостаточной стабильностью электрических свойств

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления бумажно- пленочного диэлектрика, включающий нанесение на бумагу-основу раствора синтетического полимера (полистирола, поливинилкарбазола, полипропилена) с по следующей сушкой готового материала, В качестве растворителя для полипропилена используют ксилол, для полистирола и поливинилкарбазола - дихлорметан

Недостаток известного способа изго товления бумажно-пленочного диэлектри ка заключается в применении для растворения синтетического полимера высо- коТоксичного растворителя, что приводит к ухудшению условий труда, загряз нению окружающей среды, необходимости установки дополнительного оборудовани для улавливания и рекуперации токсичного растворителя. Все это обуславливает возрастание продолжительности технологического процесса и повышение его себестоимости.

Целью изобретения является снижени себестоимости диэлектрика при сохранении его электроизоляционных свойств и улучшение.экологичности способа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления бумажно-пленочного диэлектрика, при котором на бумагу наносят раствор синтетического полимера в органическом растворителе, в качестве полимера используют полиэтилен, а в качестве растворителя - уайт-спирит или декан, при этом температура раствора при нанесении составляет ЙО-150°С.

В качестве полиэтилена используют полиэтилен низкого или среднего давления.

Пример 1 о Конденсаторную бумагу АНКОН 1-12 подвергают пропитке по- лиэтиленом (ПЭ) низкого давления марки 20508-007. Концентрация ПЭ в растворе декана 100 г/л. Раствор полиэти

0 ление раствора

5 g

лена готовят путем смешения расчетных количеств порошкообразного полиэтилена с растворителем, которые затем подвергают подогреву в термошкафу. Растворение ПЭ начинается при 90°С, полное растворение происходит при

при легком

ЙО-15СГС в течение 10-20 с механическом перемешивании.

Продолжительность пропитки бумаги и растворе ПЭ 1,0 мин при ЙО°С. После окончания пропитки бумагу извлекают из пропиточной ванны и сушат в том же термошкафу над парами растворителя в течение 1,5 мин.

П р и м е р 2. Конденсаторную бумагу марки МКОН пропитывают в растворе ПЭ среднего давления в уйат-спи- рите в термошкафу при . ПриготовПЭ аналогично описанному в примере 1. Продолжительность пропитки 1,0 мин. Концентрация ПЗ в растворе 80 г/л. Сушат над парами растворителя в течение 2,0 мин.

П р и м е р 3. Конденсаторную бумагу марки ЭМКОН ,5 пропитывают в растворе ПЭ в декане в течение 0,5 мин при температуре в термошкафу 150°С. Приготовление раствора ПЭ аналогично описанному в примере 1. Сушку осуществляют в том же термошкафу в течение 2,0 мин. Концентрация ПЭ в растворе 150 г/л.

В таблице представлены результаты испытаний диэлектрика, изготовляемого по известному и предлагаемому способу.

Сравнительный анализ данных, представленных в таблице показывает, что диэлектрик, полученный по предлагаемому способу, имеет такие же показатели, как по известному.

Использование изобретения позволяет улучшить экологичность процесса изготовления материала, снизить его себестоимость за счет использования более дешевых и доступных полиэтилена и растворителей, исключить использование дополнительного технологического оборудования, улучшить условия труда, защитить окружающую среду от вредных 0 выбросов.

5

0

5

Формула изобретения

1. Способ изготовления бумажно-пленочного диэлектрика, при котором на бумагу наносят раствор синтетического полимера в органическом растворителе, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости диэлектрика при сохранении его электроизоляционных свойств и улучшения экологич- ности способа, в качестве полимера используют полиэтилен, в качестве растворителя - уайт-спирит или декан, при

этом температура раствора при нии составляет 1 0-150°С.

2. Способ по п. 1, о т л и щ и и с я тем, что в качестве этилена используют полиэтилен или среднего давления,

Использование: изготовление бумажно-пленочных диэлектриков. Цель изобретения - снижение себестоимости диэлектрика при сохранении его электроизоляционных свойств и улучшение экологииности способа получения. Конденсаторную бумагу пропитывают раствором полиэтилена в уайт-спирите или декане при 140-150 С и сушат. Получают диэлектрик с диэлектрической прочностью 162-200 кВ/мм и тангенсом угла диэлектрических потерь при 100°С 0,185-0,239. 1 з„п ф-лы, 1 табл. (Л с Ј ьэ оо о -v|

Предлагаемый по примерам

Примечание. В скобках приведена толщина слоя полимера,

наносимого на одну сторону бумаги. В качестве бумаги-основы в известном способе применялась бумага плотностью 1,2 г/см .