Пресс для изготовления древесно-стружечных плит Советский патент 1992 года по МПК B27N3/20 B27N3/08 

Описание патента на изобретение SU1743874A1

Изобретение относится к деревообрабатывающей пррмышленности, в частности к конструкции прессов для изготовления древесно-стружечных плит.,- |

Цель изобретения - повышение качества плит за счет исключения их покороблен- ности.

На фиг. 1 представлено расположение электронагревательных элементов на прессующих плитах; на фиг, 2 - расположение датчиков толщины прессуемой плиты; на фиг. 3 - схема измерения покоробленности плиты в одном из направлений.

Пресс включает верхнюю прессующую плиту 1 и нижнюю прессующую плиту 2, в которых расположены каналы 3 для подачи нагревательной среды, а на нерабочих поверхностях размещены электронагревательные элементы 4-7, выполненные из полос материала с повышенным удельным сопротивлением. Электронагревательные элементы 4в расположены на продольных краях, а электронагревательный элемент 5в - на продольной центральной оси верхней прессующей плиты 1. электронагревательные элементы 6в расположены на поперечных краях, а электронагревательный элемент 7в - на поперечной центральной оси верхней плиты 1, электронагревательные элементы 4н расположены на продольных раях, а электронагревательный элемент 5н - на продольной центральной оси нижней прессующей плиты 2. электронагревательные элементы бн расположены на поперечных краях, а электронагревательный элемент 7н - на поперечной центральной оси нижней плиты 2 Пресс содержит также датчик 8 положения и датчики 9-13 толщины плиты, установленные на участке обрезки готовой плиты на несущем элементе 14, причем датчик 9 установлен в центре участка измерения, датчики 10 и 11 - на продольной центральной оси. а датчики 12 и 13 - на поперечной центральной оси участка измерения. Кроме того, пресс содержит две включенные параллельно линии обработки сигналов, каждая из которых включает последовательно включенные блоки формирования сигналов, блоки запоминания,- широтно-импульсные модуляторы, по. два включенных противо- фазно силовых ключа

Пресс работает следующим образом.

Стружечный пакет загружают между прессующими плитами 1 и 2, в каналы 3 подают нагревательную среду, а через электронагревательные элементы 4-7 пропускают импульсы постоянного тока с продолжительностью } - 0.5 При этом прессующие поверхности плит 1 и 2 имеют

одинаковую температуру по всей площади. Стружечный пакет выдерживается под давлением, из него образуется древесно-стру-. жечная плита, которая в результате

различных технологических погрешностей коробится. Готовая плита подается далее на участок измерения под датчики 9-13 толщины плиты, которые преобразуют толщину в напряжение постоянного тока по следующим зависимостям;

Ua К

Xio+Xn

-Хэ

1)6 К Xi2 4- Xia

-Х9

15

где Xg-Xu - расстояния между несущим элементом 14 и соответствующими датчиками толщины плиты,

К - коэффициент усиления блоков формирования сигналов.

Таким образом, напряжения Ua и Ue пропорциональны величине покоробленности плиты соответственно в продольном и поперечном направлениях и являются положительными при изгибе середины плиты вверх и отрицательными при изгибе соответствующих краев плиты вверх.

При достижении готовой плитрй датчика 8 положения величины напряжений Ua и Un запоминаются блоками запоминания и подаются на входы соответствующих ши- ротно-импульсных модуляторов. На прямом

выходе первого широтно-импульсного модулятора появляются импульсы с относительной продолжительностью yia . пропорциональной покоробленности плиты в продольном направлении, а на инверсном

выходе - импульсы с продолжительностью Х2а 1 - Х1а . На прямом выходе второго широтно-импульсного модулятора появляются импульсы с относительной продолжительностью yi6 , пропорциональной

величине покоробленности плиты в поперечном направлении, а на инверсном выходе - импульсы с продолжительностью у2б 1 - У1б Эти импульсы усиливаются соответствующими силовыми ключами, средняя величина напряжения на электронагревательных элементах 4-7 и тепловая мощность, выделяемая ими. изменяются в зависимости от величины и направления покоробленности плиты в продольном и поперечном направлениях Температуры отдельных участков рабочих поверхностей верхней 1 и нижней 2 прессующих плит ста,- новятся неодинаковыми, связующее в верхних и нижних слоях стружечного пакета

отверждается неодновременно, в плите возникают внутренние механические напряжения, вызывающие в дальнейшем ее коробление. Это коробление компенсирует покоробленность плиты, вызванную техно- логическими,погрешностями.

Использование предлагаемого пресса позволяет значительно уменьшить покоробленность изготовляемых плит. При этом сокращаются затраты на калибрование и шлифование таких плит, уменьшается время их выдержки в штабелях, а также повышается качество изделий из этих плит. Формула изобретения 1. Пресс для изготовления древесно- стружечных плит, включающий верхнюю и нижнюю прессующие плиты с каналами для нагревающей среды, два датчика толщины прессуемой плиты для распбложения на ее продольной центральной оси, связанные С- первым и вторым входами блока управления, и подключенный к управляющему входу блока управления датчик положения прессуемой плиты, отличающийся тем, что. с целью повышения качества плит за счет исключения их покоробленности, он снабжен электронагревательными элементами, размещенными по продольной и поперечной центральным осям и по краям прессующих плит, и тремя датчиками тол- щины прессуемой плиты для расположения на ее центральной поперечной оси, средний из которых размещен на линии расположения датчиков толщины прессуемой плиты для расположения на ее продольной цент- ральной оси, а два крайних - на прямой, перпендикулярной упомянутой линии и проходящей через средний датчик толщины прессуемой плиты для расположения на ее продольной центральной оси, причем по- следний датчик связан с третьим входом

блока управления, а крайние датчики толщины прессуемой плиты для расположения на ее поперечной центральной оси связаны соответственно с четвертым и пятым входами блока управления, кроме того, первый выход блока управления связан с электронагревательными элементами, размещенными на поперечных краях нижней прессующей плиты и поперечной центральной оси верхней прессующей плиты, второй выход - с электронагревательными элементами, размещенными на поперечных краях верхней прессующей плиты и поперечной центральной оси нижней прессующей плиты, третий вход блока управления связан с электронагревательными элементами, расположенными на продольных краях верхней прессующей плиты и продольной центральной оси нижней прессующей плиты, а четвертый - с электронагревательными элементами, расположенными на продольных краях нижней прессующей плиты и про- дольной центральной оси верхней прессующей плиты.

2. Пресс поп. 1Ч отличающийся тем, что блок управления выполнен в виде двух линий обработки сигналов, включенных параллельно, каждая из которых содержит последовательно включенные блок формирования сигналов, блок запоминания, широтно-импульсный модулятор и два силовых ключа, включенных противофазно, причем первый, второй и третий входы блока управления являются входами блока формирования первой линии, третий, четвертый и пятый входы блока управления - входами блока формирования второй линии, управляющий вход блока управления - управляющим входом блока запоминания, а выходы силовых ключей - выходами блока управления.

Похожие патенты SU1743874A1

название год авторы номер документа
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 2012
  • Плотников Сергей Михайлович
  • Нимц Петэр
RU2508193C1
Пресс для изготовления древесностружечных плит 1988
  • Плотников Сергей Михайлович
  • Лурье Михаил Семенович
SU1544569A1
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 2011
  • Плотников Сергей Михайлович
  • Нимц Петэр
RU2453428C1
Пресс для непрерывного изготовления древесностружечных плит 1985
  • Плотников Сергей Михайлович
SU1299799A1
Способ изготовления древесностружечных плит 1989
  • Плотников Сергей Михайлович
SU1653960A1
Способ изготовления древесностружечных плит 1989
  • Плотников Сергей Михайлович
SU1653961A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВАНИЯ КОВРА ПРЕССУЕМОГО МАТЕРИАЛА В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНОЙ ПЛИТЫ 2008
  • Хоффманн Вернер
  • Кенекамп Ульф
  • Хаас Гернот Фон
RU2493959C2
Пресс для непрерывного изготовления древесностружечных плит 1981
  • Плотников Сергей Михайлович
SU952660A1
Машина для формирования стружечного ковра 1985
  • Плотников Сергей Михайлович
SU1289689A1
Способ изготовления древесностружечных плит 2018
  • Плотников Сергей Михайлович
RU2708323C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 743 874 A1

Реферат патента 1992 года Пресс для изготовления древесно-стружечных плит

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к конструкциям прессов для изготовления древесно-стружечных плит. Цель изобретения - повышение качества плит за счет исключения покоробленности. Пресс для W Ф1/9. 1 изготовления древесно-стружечных плит содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 прессующие плиты с каналами 3 для нагревающей среды и электронагревательными элементами 4-7, расположенными по прессующим поверхностям, датчик положения и датчики толщины средней и крайней продольных частей плиты для установки на участке обрезки и блок формирования сигнала. Снабжение пресса дополнительными датчиками толщины крайних поперечных частей плиты и блоком управления позволяет контролировать прогиб плиты и включать соответствующие электронагревательные элементы 7, посредством чего коробление исключается. 1 з.тф-лы, 3 ил. 68 СЛ С х| N со оо xj 4 Ьн

Формула изобретения SU 1 743 874 A1

Фиг. I

И

Фие.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1743874A1

Устройство управления температурным режимом обогреваемого пресса 1986
  • Плотников Сергей Михайлович
SU1521600A1
кл
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1

SU 1 743 874 A1

Авторы

Плотников Сергей Михайлович

Лурье Михаил Семенович

Даты

1992-06-30Публикация

1990-02-14Подача