Способ продольного многопроходного накатывания профилей Советский патент 1992 года по МПК B21H7/14 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатывании различных профилей.

Цель изобретения - повышение качества изделия за счет увеличения точности геометрических размеров профиля.

На чертеже изображена схема реализации способа продольного многопроходного накатывания профилей.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку 1 устанавливают в центрах 2 и после ее зажима гидравлически осуществляют многопроходное накатывание профиля роликами 3, установленными в ползушках 4 головки 5. Подбивку на проход (подача профилированными ролика 3 к центру заготовки 1 на определенную величину для последующего формирования профиля) проводят клиньями 6 при взаимодействии со штырями при положении головки 5 в одном из крайних верхних положений. Различное положение головки 5 и ее переключение с прямого на обратный ход осуществляют бесконтактными переключателями типа БВК. Выбивку клиньев 6 (возврат их в исходное состояние) осуществляют нижними упорами при положении головки 5 в крайнем 5 нижнем положении.

Контроль изгиба вала осуществляют контактными датчиками 7 по внутренней поверхности накатанных шлицев на каждом из проходов сразу же за перемещающимися роликами 3.

10

с

При значении продольного изгиба вала f 0.05-0.15 мм осуществляется смещение головки 5 с роликами 3 в сторону выпуклости вала гидроклиньев 8. Граничные значения продольного изгиба обусловлены тем. что при величине продольного изгиба менее 0,05 мм его невозможно исправить, это объясняется недостаточной жесткостью системы и ее упругими свойствами. Значение продольного изгиба f 0.15 мм наиболее приемлемо для станков такого типа и накатываемых на них заготовок, а величина продольного изгиба более 0,15 мм превысит достаточное смещение головки, т.е. качество накатываемых деталей будет низким.

При изменении направления изгиба изделия в процессе накатывания производится смещение головки 5 с роликами 3 по одному из необходимых вариантов приня 4 СЛ О О

той последовательности смещения гидроклиньев 6.

При этом клинья 6, имеющие угол наклона к вертикали, являются сопрягаемыми деталями между головкой 5 и бандажем силового привода. При этом три гидроклина 8 обеспечивают шесть радиальных возвратно-поступательных перемещений головки 5 по следующей последовательности:

1.+ а, - Ь, - с; - а, + Ь, +с;

2.+ а, + о,-с; -а,- Ь, + с;

3.+ Ь, -с, -а; -Ь, + с, + а;

4.+ Ь, + с, -а; - Ь, -с, + а;

5.+ с, -а, -Ь;-с, + а, + Ь;

6.+с, + а, -Ь; -с, -а, + Ь;

где а, Ь, с - гидроклинья смещения головки. указывает движение головки к центру (клин движется вниз); знак - указывает движение головки от центра (клин движется вверх). Перемещение клина а связано с вегидроличиной зависимостью а

tga

клинья Ь, с - на рисунке не показаны.

Пример. Накатано три партии изделий по 20 шт. в каждой партии из сталей 45, 18ХГТ и 20ХНВА соответственно. Выбранные стали в состоянии поставки отличаются различной между собой неоднородностью деформации в холодном состоянии и различной точностью получаемых профилей.

Заготовку устанавливали в центры станка и после ее зажима гидравлически производили первый проход. Продольный изгиб изделия замеряли в процессе накатывания

сразу же за перемещающимися роликами. При превышении продольного изгиба вала f 0,05 мм головку с роликами смещали в направлении, противоположном изгибу, по одной из принятых последовательностей на

величину f при смещении клина на величину

а , Меньшее значение продольного

tg a

изгиба вала, чем f 0,05 мм не исправляется. Это объясняется недостаточной жестко- стью системы и ее упругими свойствами.

Формула изобретения Способ продольного многопроходного накатывания профилей, включающий деформацию цилиндрической заготовки профилированными роликами, установленными в накатной головке, внедрением их в поверхность заготовки при многократном их радиальном и осевом перемещении, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения качества изделия за счет увеличения точности геометрических размеров профиля, в процессе накатывания заготовку перемещают в направлении, противоположном направлению

продольного изгиба.

Использование: при обработке металлов давлением. Сущность изобретения: способ включает деформацию цилиндрической заготовки деформирующими роликами накатыванием. В процессе накатывания заготовку перемещают в направлении, противоположном направлению продольного изгиба. 1 ил.