Устройство для автоматически сменных инструментальных головок Советский патент 1992 года по МПК B23Q3/155 

Описание патента на изобретение SU1745503A2

сл

С

Похожие патенты SU1745503A2

название год авторы номер документа
Многооперационный станок с автоматической сменой инструмента 1983
  • Котельников В.И.
SU1133799A1
Многооперационный станок 1979
  • Гурычев Станислав Евгеньевич
  • Болотин Георгий Семенович
  • Бромберг Эмиль Давидович
  • Кабаидзе Владимир Павлович
  • Фирсов Константин Яковлевич
  • Масловский Юрий Витальевич
SU880689A1
Шпиндельная бабка многооперационного станка 1979
  • Васильченко Георгий Александрович
  • Алексеев Леонид Иванович
  • Нефедов Виктор Абрамович
SU933290A1
Металлорежущий станок 1990
  • Тихонов Алексей Александрович
  • Болотин Георгий Семенович
SU1803277A1
Шпиндельное устройство 1982
  • Окоренков Владимир Васильевич
  • Ершов Анатолий Александрович
  • Голубев Юрий Леонидович
  • Каплан Валерий Маркович
SU1084117A1
Устройство "нева" для отрезки детали на токарном станке 1982
  • Мездрогин Владимир Борисович
  • Спецаков Семен Семенович
SU1074660A1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 1992
  • Дятел Николай Никитович[Ua]
  • Захарченко Валерий Иванович[Ua]
  • Пинчук Николай Дмитриевич[Ua]
  • Снисаренко Иван Николаевич[Ua]
  • Сухопара Алексей Евгеньевич[Ua]
RU2050248C1
Расточная головка 1974
  • Пивоваров Евгений Васильевич
  • Кузнецов Михаил Михайлович
  • Шматалюк Николай Семенович
SU498099A1
Многооперационный станок 1983
  • Стельман Лев Нисинович
  • Манусевич Леонид Абрамович
  • Трус Леонид Лукич
  • Покатилов Николай Павлович
SU1117181A1
Стенд для испытания шпиндельной бабки 1985
  • Кучерявый Аксентий Васильевич
  • Сейфуллин Рауф Абзалович
  • Сучков Геннадий Борисович
  • Кузнецов Василий Федорович
SU1266679A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 745 503 A2

Реферат патента 1992 года Устройство для автоматически сменных инструментальных головок

Использование: в станкостроении, для автоматически сменных инструментальных головок, которые концом приводного вала в виде конического хвостовика устанавливаются в шпиндельное отверстие станка. Сущность изобретения: устройство снабжено упругим элементом 1, закрепленным к двум разнесенным упорам 3 корпуса головки 4 и расположен- ным между торцами упоров и торцом присоединительного кронштейна шпиндельной бабки, что позволяет повысить жесткость крепления инструментальных головок к шпиндельной бабке станка и улучшить демпфирующие свойства крепления. 3 ил

Формула изобретения SU 1 745 503 A2

Изобретение относится к инструментальной оснастке, а именно к автоматически сменным инструментальным головкам, которые концом приводного вала в виде конического хвостовика устанавливают в шпиндельное отверстие станка. Рассматриваются многоцелевые стенки сверлильно-фрезерно-расточ- ной группы преимущественно с горизонтально расположенным шпинделем и автоматической сменой концевого инструмента и инструментальных головок, хранимых в одном магазине.

Из основного авт.св. М 1133799, кл. В 23 Q 3/155, 3/157 известно устройство для автоматически сменных инструментальных головок, которое обеспечивает фиксацию корпуса головок относительно шпиндельной бабки станка за счет создания натяга в соединении упоры корпуса головки - горизонтальная площадка присоединительного кронштейна при установке хвостовика приводного вала головки в шпиндельное отверстие станка.

Основные недостатки этого1 устройства заключаются в том, что не обеспечиваются требуемая жесткость крепления инструментальных головок к шпиндельной бабке станка для качественной обработки при сильном нагружении, когда снимаются большие припуски, и демпфирование, что ухудшает динамическое поведение головок при высокоскоростной обработке.

Целью изобретения является повышение жесткости крепления головок к шпиндельной бабке станка и улучшение демпфирующих свойств крепления.

Указанная цель достигается тем, что устройство для фиксации корпуса инструментальной головки на шпиндельной бабке, содержащее со стороны корпуса два разнесенных упора, которые крепятся винтами к торцу корпуса, со стороны шпиндельной бабки присоединительный кронштейн с

4 СЛ СЛ О

ы

ю

ризонтальной площадко.й, снабжено упругим элементом в виде металлической пластины, которая крепится винтами к двум разнесенным упорам корпуса головки и располагается между торцом присоединительного кронштейна шпиндельной бабки и торцами двух упоров корпуса инструментальной головки.

На фиг. 1 изображен фрагмент устройства, снабженного упругой металлической пластиной, вид сбоку (инструментальная голова в рабочем положении); на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - вид А на фиг.2.

Устройство содержит упругую металлическую пластину 1, которая крепится винтами 2 к двум разнесенным упорам 3 корпуса головки 4. Пластина 1 расположена между торцами упоров 3 и торцом присоединительного кронштейна 5 шпиндельной бабки 6.

Устройство работает следующим образом.

При установке инструментальной головки на станок корпус головки 4 своими раз- несп 1ными упорами 3 посредством упругой пластины 1 прижимается к торцу присоединительного кронштейна 5 шпиндельной бабки 6. Упругая, металлическая пластиноа 1 крепится к упорам 3 винтами 2.

Таким образом обеспечивается прижим корпуса головки А к торцу присоединительА

5 6

Vue.1

ного кронштейна 5 шпиндельной бабки 6. Упругая металлическая пластина 1 гарантирует постоянный прижим с определенным диапазоном колебаний усилия прижима изза колебаний длины хода механизма зажима инструмента в станке.

Применение устройства для автоматически сменных инструментальных головок, снабженного упругой металлической пластиной, позволяет повысить жесткость крепления головок к шпиндельной бабке и обеспечивает хорошее демпфирование за счет упругих свойств пластины, позволяет повысить точность обработки инструментальными головками и гарантирует безаварийность их работы,

Формула изобретения

Устройство для автоматически сменных инструментальных головок по авт.св. № 1133799, отличающееся тем, что, с целью повышения жесткости крепления головок к шпиндельной бабке станка за счет

обеспечения их прижима и улучшения демпфирующих свойств крепления, оно снабжено упругим элементом, закрепленным на двух разнесенных упорах корпуса головки и расположенным между торцом упоров и

торцом присоединительного кронштейна шпиндельной бабки.

ВидА лоёерну/т о

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1745503A2

Многооперационный станок с автоматической сменой инструмента 1983
  • Котельников В.И.
SU1133799A1

SU 1 745 503 A2

Авторы

Пуш Валентин Эрвинович

Жукаускас Андрей Чесловасович

Даты

1992-07-07Публикация

1990-03-12Подача