сл
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многооперационный станок с автоматической сменой инструмента | 1983 |
|
SU1133799A1 |
Многооперационный станок | 1979 |
|
SU880689A1 |
Шпиндельная бабка многооперационного станка | 1979 |
|
SU933290A1 |
Металлорежущий станок | 1990 |
|
SU1803277A1 |
Шпиндельное устройство | 1982 |
|
SU1084117A1 |
Устройство "нева" для отрезки детали на токарном станке | 1982 |
|
SU1074660A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2050248C1 |
Расточная головка | 1974 |
|
SU498099A1 |
Многооперационный станок | 1983 |
|
SU1117181A1 |
Стенд для испытания шпиндельной бабки | 1985 |
|
SU1266679A1 |
Использование: в станкостроении, для автоматически сменных инструментальных головок, которые концом приводного вала в виде конического хвостовика устанавливаются в шпиндельное отверстие станка. Сущность изобретения: устройство снабжено упругим элементом 1, закрепленным к двум разнесенным упорам 3 корпуса головки 4 и расположен- ным между торцами упоров и торцом присоединительного кронштейна шпиндельной бабки, что позволяет повысить жесткость крепления инструментальных головок к шпиндельной бабке станка и улучшить демпфирующие свойства крепления. 3 ил
Изобретение относится к инструментальной оснастке, а именно к автоматически сменным инструментальным головкам, которые концом приводного вала в виде конического хвостовика устанавливают в шпиндельное отверстие станка. Рассматриваются многоцелевые стенки сверлильно-фрезерно-расточ- ной группы преимущественно с горизонтально расположенным шпинделем и автоматической сменой концевого инструмента и инструментальных головок, хранимых в одном магазине.
Из основного авт.св. М 1133799, кл. В 23 Q 3/155, 3/157 известно устройство для автоматически сменных инструментальных головок, которое обеспечивает фиксацию корпуса головок относительно шпиндельной бабки станка за счет создания натяга в соединении упоры корпуса головки - горизонтальная площадка присоединительного кронштейна при установке хвостовика приводного вала головки в шпиндельное отверстие станка.
Основные недостатки этого1 устройства заключаются в том, что не обеспечиваются требуемая жесткость крепления инструментальных головок к шпиндельной бабке станка для качественной обработки при сильном нагружении, когда снимаются большие припуски, и демпфирование, что ухудшает динамическое поведение головок при высокоскоростной обработке.
Целью изобретения является повышение жесткости крепления головок к шпиндельной бабке станка и улучшение демпфирующих свойств крепления.
Указанная цель достигается тем, что устройство для фиксации корпуса инструментальной головки на шпиндельной бабке, содержащее со стороны корпуса два разнесенных упора, которые крепятся винтами к торцу корпуса, со стороны шпиндельной бабки присоединительный кронштейн с
4 СЛ СЛ О
ы
ю
ризонтальной площадко.й, снабжено упругим элементом в виде металлической пластины, которая крепится винтами к двум разнесенным упорам корпуса головки и располагается между торцом присоединительного кронштейна шпиндельной бабки и торцами двух упоров корпуса инструментальной головки.
На фиг. 1 изображен фрагмент устройства, снабженного упругой металлической пластиной, вид сбоку (инструментальная голова в рабочем положении); на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - вид А на фиг.2.
Устройство содержит упругую металлическую пластину 1, которая крепится винтами 2 к двум разнесенным упорам 3 корпуса головки 4. Пластина 1 расположена между торцами упоров 3 и торцом присоединительного кронштейна 5 шпиндельной бабки 6.
Устройство работает следующим образом.
При установке инструментальной головки на станок корпус головки 4 своими раз- несп 1ными упорами 3 посредством упругой пластины 1 прижимается к торцу присоединительного кронштейна 5 шпиндельной бабки 6. Упругая, металлическая пластиноа 1 крепится к упорам 3 винтами 2.
Таким образом обеспечивается прижим корпуса головки А к торцу присоединительА
5 6
Vue.1
ного кронштейна 5 шпиндельной бабки 6. Упругая металлическая пластина 1 гарантирует постоянный прижим с определенным диапазоном колебаний усилия прижима изза колебаний длины хода механизма зажима инструмента в станке.
Применение устройства для автоматически сменных инструментальных головок, снабженного упругой металлической пластиной, позволяет повысить жесткость крепления головок к шпиндельной бабке и обеспечивает хорошее демпфирование за счет упругих свойств пластины, позволяет повысить точность обработки инструментальными головками и гарантирует безаварийность их работы,
Формула изобретения
Устройство для автоматически сменных инструментальных головок по авт.св. № 1133799, отличающееся тем, что, с целью повышения жесткости крепления головок к шпиндельной бабке станка за счет
обеспечения их прижима и улучшения демпфирующих свойств крепления, оно снабжено упругим элементом, закрепленным на двух разнесенных упорах корпуса головки и расположенным между торцом упоров и
торцом присоединительного кронштейна шпиндельной бабки.
ВидА лоёерну/т о
Многооперационный станок с автоматической сменой инструмента | 1983 |
|
SU1133799A1 |
Авторы
Даты
1992-07-07—Публикация
1990-03-12—Подача