Технологический ротор роторных машин Советский патент 1987 года по МПК B30B11/12 

Изобретение относится к кузнечно-прессо- вому оборудованию, а именно к конструкциям технологических роторов роторных машин с гидромеханическим приводом для прессовых операций.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На фиг. изображен технический ротор, разрез; на фиг. 2 - схема связи технологического ротора с загрузочным и разгрузочным роторами; на фиг. 3 - механизм слежения; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Технологический ротор содержит вал 1, разменденные на валу 1 блок 2 гидроцилиндров 3 с гидрораспределителем 4, бло- кодержатель 5, основной 6 и дополнительный 7 барабаны, размещенные в блоко- держателе 5 инструментальные блоки 8 с выталкивателями 9 и иуансонодержателями И) с головкой И; установленные в барабане 6 с возможностью возвратно-посту па- тельного 11еремеш,ения в вертикальном направлении от привода и взаимодействия с выталкивателями 9 нолзуны 12, расположенные параллельно валу 1 тяги 13, расположенный на каждой позиции и Кинематически связанный с приводом перемещения соответствующего ползуна. 12 следящий механизм, выполненный в виде установленного в дополнительном барабане 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении ползугнки 14 с выступом 15, взаимодействующим с головкой 1 соответствующего нуансонодержателя 0, при этом привод перемещения ползунов 12 выполнен механическим в виде наклонного и повторного диска 16 с шестерней 17, смонтированного на упорных подшипниках 18, 19 в стакане 20, ползущки размещ.ены в направляющих отверстиях 21 дополпитель- ного барабана 7 и снабжены лысками 22, штоки 23 гидроцилиндров 3 связаны с головками П пуансонодержателей 10, блок 2 гидроцилиндров связан с шестерней 24. Ротор работает следующим образом. Через приводную шестерню 24 ротор юлучает непрерывное вращение синхронно с загрузочным 25 и разгрузочным 26 роторами.

Загрузочный ротор 25 непрерывно последовательно в секторе л пита|щя подает заготовки ноштучно в инструментальные блоки 8, технологический ротор в секторе Р прессует изделия, а разгрузоч1Нз1Й ротор 26 в секторе у поштучно разгружает из ротора отпрессованные изделия.

За каждый оборот технологического ротора каждая инструментальная позиция (инструментальный блок) выдает одно из- д,елие.

Проследим за работой одной инструментальной позиции ротора. Сектор с, равен одному niary h .между инструментальными позициями. В секторе «. совершается загрузка изделия в блок 8 и одновременно производится предваритель- ный ход пуансонодержателя 10 посредством перемещения поршня в цилиндре 3 при поступлении рабочей жидкости в верхнюю полость через гидрораспределитель 4 от насоса низкого давления гидроустановки (не показана}. При этом головка 11 пуансонодержателя 10 упрется в выступ 15 ползушки 14 следящего механизма.

В секторе pi совершается рабочий ход инструмента - операция прессования. При 5 этом в верхнюю полость гидроцилиндра 3 поступает через гидрораспределитель 4 рабочая жидкость высокого давления от насоса высокого давления. Поршень и соответственно пуансонодержатель 0 инструментального б;юка движутся уже не со 0 скоростью подачи рабочей жидкости в цилиндр, а со скоростью, предопределяемой наклоном диска 16, поскольку они через следящий механизм жестко связаны с наклонным диском 16. В результате операция 5 прессования в каждой позиции совершается уже не за один шаг h, а за несколько шагов (за счет подачи рабочей жидкости в каждый цилиндр через общую полость гидрораспределителя 4 от одного насоса) .

л В секторе z совершается выталкивание на позицию выдачи отнрессованного изделия из матрицы инструментального блока посредством выталкивателя 9, взаимодействующего через ползун 12 с наклонным диском 16. Одновременно с изделием от- водится вверх на величину рабочего хода ЕI поршень со штоком 23 и пуансо- подержателем 10 за счет взаимодействия головки 11 пуансонодержателя с выступом 15 ползушки 14 механизма слежения, при этом рабочая жидкость на верх- 0 ней полости цилиндра 3 через гидрораспределитель 4 вытесняется на слив.

В секторе -g (равном одному шагу h) совершается отвод пуансонодержателя 10 в исходное верхнее положение (или, на- . 1- пример, съем отпрессованного изделия с пуансона за счет перелива в штоковую полость данного цилиндра рабочей жидкости через гидрораспределитель 4 из штоко- вой полости гидроцилиндра, поршень которого совершает нредварительный ход в сек- Q торе ц. На этом рабочий цикл данной и} струментальной позиции завершен. Так поочередно работает каждая позиция ротора.

По сравнению с известными предложенный технологический ротор обеспечивает 5 при высокой производительности и простом гидроприводе оптимальную скорость прессования, что расширя.ет технологические возможности.

Формула изобретения

Технологический ротор роторных машин с гидромеханическим приводом для прессовых операций, содержащий вал, размещенные на валу блок гидроцилиндров с гидрораспределителем, блокодержатель и барабан, размещенные в блокодержателе инструментальные блоки с выталкивателями и пу- ансонодержателями с головкой, установленные в барабане с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении от привода и взаимодействия с выталкивателями ползуны, расположенные параллельно валу тяги, при этом

привод перемещения ползунов выполнен механическим, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен закрепленным на валу дополнительным барабаном, расположенным на каждой позиции и кинематически связанным с механическим приводом перемещения соответствующего ползуна следящим механизмом, выполненным в виде установленного в дополнительном барабане с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении пол- зушки с выступом, взаимодействующим с головкой соответствующего пуансонодержа- теля.

фиг. 2

Фиг.

Изобретение относится к кузнечно-нрес- совому оборудованию, а именно к конструкциям технологических роторов роторных машин с гидромеханическим приводом для прессовых операций Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Технологический ротор (ТР) содержит размешенные в блокодержателях 5 инструментальные блоки 8 с выталкивателями 9 и пуансонодержателями 10, ползуны и следящий механизм, выполненный в виде пол- зу1нки с выступом, взаимодействующим с головкой соответствующего нуансонодержа- теля 10. Ротор вращается синхронно с роторами загрузки и роторами выгрузки. Ротор загрузки подает заготовки в заданном секторе в инструментальные блоки 8. ТР прессует изделия, а ротор выгрузки поштучно разгружает их в заданном секторе ТР. 5 ил. (Л 00 ю О5 4 4; 00 фиг- f

5-Б

Фиг,5