Штамп для клепки пакета магнитопровода Советский патент 1992 года по МПК B21J15/12 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к клепке собранных пластин пакета магнитопровода, рекомендуется для применения в электро- и радиотехнической промышленности.

Известны штампы, содержащие шаговый транспортер, направляющие для перемещения деталей.

Недостатком является отсутствие толкателя с уступом, на котором могли бы транспортироваться пакеты с заклепками без головок.

Известен штамп для сборки магнитопровода, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, соединенные колонками и втулками, пуансондержатель с набором пуансонов, прижим с буфером, подвижный вкладыш, позволяющий установить пакет со вставленными стержнями вне рабочей зоны штампа.

Недостатком штампа является то, что возможно только вручную устанавливать собранные пакеты со стержнями в зону клепки и удалить также вручную после клепки.

Цель изобретения - обеспечение автоматизации цикла клепки и повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что ползун выполнен с упором, а механизм подачи выполнен в виде направляющего элемента, плоскость которого совпадает с плоскостью нижнего прижима пакета, и установленного на нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения толкателя, при этом механизм ориентации пакета снабжен установленным на нижней плите поворотным подпружиненным рыVI

4 х| К Ю 00

чажным отсехателем с флажком, смонтированным с возможностью взаимодействия с упором ползуна механизма ориентации пакета.

На фиг. 1 - штамп в нижней мертвой точке без верхней Йлиты; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1: на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Штамп для клепки пакета мггчитопро- вода состоит из верхней 1 и : лхней 2 плит, соединенных колонками 3 и втулками 4. На верхней 1 и нижней 2 плитах смонтированы пуянсонодержатели 5 с пуансоном 6, буферами 7, верхним и нижним прижимом 8. Для транспортирования несклепанного пакета 9 имеется толкатель 10, выполненный с упором 11.

Штамп снабжен механизмом подачи, выполненным в виде направляющего элемента 12, плоскость которого совпадает с плоскостью нижнего прижима 8, и установленного на нем с возможностью возвратно- поступательного перемещения толкателя 10.

Для ориентации пакета 9 относительно пуансонов 6 имеется механизм ориентации, снабженный установленным на нижней плите 2 поворотным подпружиненным рычажным отсекателем 13с флажком 14, смон- тированнымсвозможностью

взаимодействия с упором 15 ползуна 16 механизма ориентации. Ползун 16, взаимодействующий с пневмоцилиндром 17, в передней части имеет прямоугольную выемку, равную габаритам пакета 9, которая прижимая пакет к базовому упору 18, созадет камеру для пакета 9, исключающую его деформацию при клепке.

Для удаления готовых пакетов имеется лоток 20. Для фиксации рычажного отсе- кателя во время клепки имеется упор 21. Для извлечения после клепки пакета 19 из ползуна 1 б установлен упор 22.

Штамп работает следующим образом.

После очередной операции автоматически на толкатель 10 укладывается собранный пакет 9 магнитопровода со стержнями. Затем по команде под действием пневмопривода (не показан) толкатель 10 перемещается по направляющему элементу 12. От смещения по толкателю пакет 9 удерживается упором 11. Толкатель 10 с пакетом 9. пройдя зону клепки, своим торцом выталкивает готовый пакет 19 из зоны клепки на лоток 20, чтобы он не мешал движущимся частям штампа, а затем по команде начинается обратное движение, Пакет 9, упираясь торцом во флажок 14 отсекателя 13, сходит с толкателя 10 в зоне клепки. Затем воздух подается в заштоковую часть пневмопривода 17, который начинает двигать ползун 16, прижимая пакет 9 к базовому упору 18. ри этом упор 15 освобождает плечо отсекателя 13, который под действием пружины уходит из зоны движущихся деталей штампа, не

мешая клепки. После прижатия ползуна 16 к базовому упору 18 пакета 9 происходит срабатывание пресса и штамп производит клепку стержней с верхней и нижней сторон пакета 9.

При возвращении штампа в верхнюю мертвую точку воздух подается в штоковую часть пневмопривода 17. Последний отводит ползун 16, освобождая готовый пакет 19 посредством упора 22.

При возвращении ползуна упор 15 нажимает на одно из плеч отсекателя 13, возвращает его в рабочее состояние. Штамп готов для следующей клепки пакета.

Предлагаемый штамп позволяет автоматизировать клепку пакета магнитопровода со стержнями, освобождая человека на этой операции, повышает производительность труда.

30

Формула изобретения

Штамп для клепки пакета магнитопровода, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, связанные между собой посредством

колонн и втулок, пуансонодержатель с пуансонами, механизм подачи магнитопровода в рабочую зону штампа, механизм ориентации пакета, выполненный в виде приводного ползуна, установленного перпендикулярно к направлению подачи магнитопровода, а также верхний и нижний буферы и прижимы пакета, отличающийся тем, что, с целью обеспечения автоматизации цикла клепки и повышения производительности, ползун выполней с упором, механизм подачи выполнен в виде направляющего элемента, плоскость которого совпадает с плоскостью нижнего прижима пакета, и установленного на нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения толкателя, при этом механизм ориентации пакета снабжен уста-: новленным на нижней плите поворотным подпружиненным рычажным отсекателем с флажком, смонтированным с возможностыо взаимодействия с упором ползуна механизма ориентации пакета.

ч

Ч.

J

со см

CN Гчf S 9

м

ff ff

Использование: электро- и радиотехническая промышленность для соединения клепкой листовых деталей магнитопровода. Сущность изобретения: на толкатель укладывают пакет магнитопровода со стержнями. Толкатель перемещает пакет в зону клепки, после чего толкатель возвращается в исходное положение, а пакет, упираясь во флажок отсекателя. сходит с толкателя и остается в рабочее зоне. После этого осуществляется прижим пакета к базовому упору. При этом отсекатель под действием пружины уходит из рабочей зоны клепки. После этого осуществляется расклепывание стержней пакета магнитопровода. 3 ил.