Изобретение относится к,технологии изготовления искусственного меха на тканевой основе, используемого в меховой промышленности,
Известны способы изготовления натурального меха из выделанных овечьих и шкур ангорских коз, например способ, который включает сложные технологические процессы с применением химических веществ, отмоку, мойку, обезжиривание, ни- к елевание, дубление, жирова нйе, протравливание и крашение окислительными красителями с последующей механической обработкой - ческой, стрижкой и т д. Для того, чтобы получить натуральный мех, требуется забой каждого животного, в результате чего в распоряжение технолога поступает только одна шкура от одной овцы, что экономически не всегда выгодно для производства меховой одежды, так как необходимо выращивать для забоя новых животных. „
Известен также способ изготовления нетканого полотна путем формирования волокнистых слоев, скрепленных меж ду собой связующим элементом, выполненным из полосы термопластичных нитей, которые соединяются с холстом иглопрокалыванием Изделие представляет собой искусственный синтетический мех, который обладает худшими теплоизолирующими свойствами, чем натуральная шерсть.
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления искусственного меха на тканевой основе, осуществляемый на поточной линии, в котором производят срезание шерсти руна с закрепленной шкуры забитого животного и приклеивание к руну ткани. Поскольку в указанном способе применяется срезанное руно со шкуры животного, то такой мех представляет собой имитацию овчины, и используется преимущественно для изготовления воротников и декоративной отделки одежды. Для шитья зимней одежды изделие мало пригодно, так как его теплоизолирующие свойства невысокие. Кроме того, ткань, пропитанная кле- ем придает одежде жесткость, утяжеляет.
со С
XI
4 xj
сл о ся
Целью изобретения является снижение себестоимости изделия за счет использования свалявшегося пласта руна неоднородной шерсти, повышение качества изделия посредством дополнительной фиксации ворса руна и обеспечения гигиенических свойств материала.
Поставленная цель достигается тем, чю Для изготовления искусственного меха - фиксированного руна - используют сваляо шийся срез цельного пласта руна неоднородной шерсти, именуемый в дальнейшем свалксГмГ образующийся из шерсти живо- tHbfx B ecWcTBeHHOM жизненном процессе, свалок состегают и получают полуфабрикат, который фиксируют наложением на срез слоя марли, пропитанной раствором полимера, например перхлорвинила, после чего просушивают, затем марлю и свалок прошивают машинным швом, стирают в моющих растворах, просушивают, Шерсть рас- чёсывают и стригут с применением технологического оборудования для обработки овчины,
Изготовление фиксированного руна ручным способом можно показывать на примере использования свалка неоднородной шерсти мясных грубошерстных овец эдильбаевской породы, состриженного с живого молодняка при неоднородности шерсти, мм:
Ворс 50-60
Пух 20-50
Свалок с выровненной плотностью Укладывают на ровной поверхности срезом вверх, На всю фиксируемую поверхность накладывают материал волокна перхлорвинила ФПП15-1,5 (ткань Петря- нова) ТУ6-16-20-76 в 1-2 слоя. После этого на всю фиксируемую поверхность однократным движением в строго перпендикулярном направлении к фиксируемой поверхности накладывают один слой гигроскопической хлопчатобумажной марли ГОСТ 11109-74, пропитанной фиксирующим раствором перхлорвинила в органическом растворителе, в частности в ацетоне, при соотношении компонентов, вес. ч.:
Ацетон (ГОСТ 2306-79) 1000-1005
Волокно перхлорвинила 100-101
Марля в этом процессе не является составной частью раствора, а выполняет функцию подложки для последующего прошииа машинным швом. Волокно перхлорвинила, напротив, является одним из основных ингредиентов фиксирующего раствора. После этого изделие прокатывается гладким цилиндрическим катком под давлением 0,01- 0,02 кг/см2, металлическим (ГОСТ 5949-75)
или стеклянным (ГОСТ 111-78), диаметром 60-70 мм до полного приклеивания марли к шерсти.-В процессе прокатки марлю дополнительно пропитывают фиксирующим раствором, по мере необходимости, до проникновения перхлорвинила в шерсть на глубину 2-3 мм для изготовления одежды, а более 3 мм - для технического применения. Пропитанная поверхность сушится при 2070° С 20-60 мин, после чего проводят прошив хлопчатобумажными нитками ГОСТ 6309-59 потайным стегальным швом на глу-; бину 5-10 мм при длине стежков 3-5 мм квадратами строчек 10- 30 мм или машинным швом при тех же длинах стежков, квадратов строчек иди другими декоративными строчками.
Стирка фиксированного руна осуществляется в воде с моющими средствами для
шерсти при 20-70° С, после чего его сушат в том же температурном интервале в течение 20-60 мин, При необходимости проводится крашение фиксированного руна анилиновыми красителями для шерсти в воде5-7 мин при 100-101° С, после чего сушат при 20-70° С 20-60 мин. Во время чески меха удаляют репейники, мусор и т.д. Стрижку изделия проводят до желаемой длины ворса. При раскрое деталей в фиксированном руне разрезают оба слоя - фиксирующий и слой войлока.
Технико-экономическая эффективность предложенного способа изготовления фиксированного руна заключается в
возможности многократного при 1 мз: ен- ного использования сострига шерсти с животных для изготовления меховых изделий, в простоте технологии и доступности применяемых ингредиентов.
Экономическая целесообразность использования способа в промышленном производстве изделий из фиксированного руна не вызывает сомнений, поскольку оно ориентировано на хозяйства, специализирующиеся на разведении ангорских коз и эдильбаевской мясной грубошерстной породы овец. Для обеспечения промышленного производства фиксированного руна целесообразно проводить стрижку молодняка один раз в год. Эта мера позволит сохранить молодняк в условиях суровой зимы, характерной для северо-восточного региона Казахстана.
Формула изобретения
1. Способ изготовления фиксированного руна на тканевой основе, включающий укладку ткани с клеевым слоем на руно и последующее закрепление ворса руна термообработкой, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости изделия путем использования свалявшегося пласта руна неоднородной шерсти, в качестве клеевой массы используют раствор волокна перхлорвинила в ацетоне при соотношении компонентов, мае ч.:
Ацетон 1000-1005
Волокно перхлорвинила 100-101
а толщину клеевого слоя выбирают из условия получения работоспособной основы, закрепляющей ворс.
2 Способ по п. 1,отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия посредством дополнительной фиксации ворса руна и обеспечения гигиенических свойств материала, полученное руно прошивают.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2023085C1 |
МЕХ НА ТРИКОТАЖНОЙ ОСНОВЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2113568C1 |
Способ заключительной отделки искусственного меха, включающий тумблирование | 2024 |
|
RU2821056C1 |
МИКРОВОЛНОВАЯ УСТАНОВКА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩАЯ ОТДЕЛЕНИЕ МЕХА ОТ КОЖИ ШКУР КРОЛИКОВ | 2017 |
|
RU2655748C1 |
СПОСОБ ВЯЗАНИЯ МЕХА КРЮЧКОМ | 2024 |
|
RU2822131C1 |
Способ изготовления трикотажного меха | 2024 |
|
RU2821494C1 |
Способ изготовления искусственного меха | 1951 |
|
SU93731A1 |
Способ получения мехового полотна для меховых изделий и устройство для осуществления способа | 1976 |
|
SU696059A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУСТОРОННЕГО МЕХОВОГО ПОЛОТНА | 1992 |
|
RU2051176C1 |
ИСКУССТВЕННЫЙ МЕХ, СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ВОРСОВОЕ ПОКРЫТИЕ ИСКУССТВЕННОГО МЕХА | 2022 |
|
RU2817444C2 |
Использование: технология изготовления искусственного меха. Сущность изобретения: укладывают ткань с клеевым слоем на руно и термообрабатывают. В качестве клеевой массы используют раствор волокна перхлорвинила в ацетоне при соотношении компонентов, мае. ч.: ацетон 1000-1005; волокно перхлорвинила 100-101. толщину клея выбирают из условия работоспособности основы, закрепляющей ворс руна. Полученное руно прошивают. 1 з.п.ф-лы
Способ обработки меховых шкур | 1985 |
|
SU1451169A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Способ изготовления вязально-прошивных ворсовых изделий,ворс которых представляет собой непряденый волокнистый материал и машина для его осуществления | 1982 |
|
SU1440984A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Линия для изготовления искусственного меха на тканевой основе | 1978 |
|
SU777103A1 |
Авторы
Даты
1992-07-15—Публикация
1989-03-31—Подача