СТАНОК ДЛЯ ЗАТЫЛОВАНИЯ АБРАЗИВОМ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ТИПА МЕТЧИКОВ Советский патент 1970 года по МПК B24B3/20 

Известен станок для затылования абразивом режущего инструмента типа метчиков с выпуклой криволинейной образующей наружной поверхности забориой части, содержащий механизм вращения обрабатываемой заготовки, механизм затылования, щлифовальную бабку и стол заготовки с устройством его перемещения вдоль оси последней. Шлифовальная бабка выполнена неподвижной, а все движения затылования осуществляются столом заготовки, который выполнен подвижным в нескольких направлениях, что усложняет конструкцию и наладку станка.

Предложенный станок отличается от известного тем, что его щлифовальная бабка снабжена механизмом ее поворота, который с помощью кулачкового механизма связан с устройством перемещеиия стола заготовки вдоль ее оси, а ось поворота щлифовальной бабки выполнена проходящей через точку пересечения производящей прямой абразива с продолжением прямолинейной образующей калибрующей части заготовки. Такое выполнение станка позволяет упростить его конструкцию и наладку.

С целью изменения масштаба обрабатываемой криволинейной поверхности заготовки ее стол связан с кулачковым механизмом при помощи двух рычагов с изменяемым соотношением плеч.

На фпг. изображена схема обработки; на фиг. 2 - кинематическая схема станка.

Фиг. 1 представляет собой секущую плоскость, проходящую через ось У обрабатываемой заготовки метчика 2 перпендикулярно осп враще п1я щлпфовальной бабки станка. Ряд последовательных положении производящей прямой 5 абразивного пнструмепта 4 с центром вращения в точках Oi, Oj, Оз, Oi образует семейство касательных, а их огибающая является формируемой кривой J. Перемещается центр вращения производящей прямой 3 относительно обрабатываемого i ieT4iiKa благодаря перемещению метчика вдоль своей оси по заданному закону, а производящая прямая 3 соверщает равиомерпое угловое лере.мещение вокруг неподвижного центра, расположенного на продолжении образующем 6 калнбрующей частп метчика. Такое расп()ложение центра

вращения обеспечивает получение заданной кривой при миннмально: 1 осевом перемещении метчика и минимальной длине рс:бочего участка производящей прямой 5 образивного ииструмента. Формпроваиие наружной повер.хности заборной части происходит при иепрерывном вря прении метчика вокрлг оси / одновременно с процессом обката.

НИИ заготовки, поворотную шлифовальную бабку 10 с абразивным инструментом 11 и закрепленным на ней кулачком 12, рычаги 13 и 14, нолзушку 15, которая имеет возможность установочного перемещения вдоль рычага 14, ролик 16, ось которого закреплена на ползушке 15, воздействующий на стол 9. Жесткая кинематическая связь деталей механизма поворота щлифовальной бабки и устройства для продольного перемещения стола осуществляется за счет постоянного контакта ролика рычага 13 с кулачком 12 (задняя бабка с центром, механизм затылованля, механизм привода поворота шлифовальной бабки, механизм поперечных перемещений изделия и другие на схеме не изображены).

Обрабатываемый метчик устанавливается Б центрах станка и приводится во вращение механизмом привода вращения изделия. Механизм затылования обеспечивает вращение стола 8 вокруг оси 17, параллельной оси обрабатываемого метчика 2 (движение затылования).

Шлифовальная бабка 10 с установленным на ней абразивным инструментом 11 из исходного положения, изображенного на фиг. 2, при котором производящая прямая абразивного инструмента, параллельная оси обрабатываемого метчика 2, с помощью механизма поворота щлифовальной бабки начинает поворачиваться в направлении, указанном стрелкой а. При этом кулачок 12, закрепленный на щлифовальной бабке 10, в процессе поворота воздействует на ролик рычага 13, поворачивая его, а вместе с ним и рычаг 14 с закрепленной на нем в определенном положении ползущкой 15. Ролик 16 ползущки воздействует на стол продольных перемещений заготовки. Таким образом обрабатываемый на станке метчик, помимо вращательного движения и движения затыловапия, получает перемещ.шие вдоль своей оси в направлении, указанном на схеме стрелкой б, от заборной части к хвостовику.

При равномерном угловом перемещении щлифовальной бабки осевое перемещение обрабатываемого метчика, а следовательно, и форм криволинейной образующей наружной поверхности, обработанной абразивным инструментом, определяется профилем рабочего участка кулачка 12.

Масштаб формируемой кривой в предлагаемом станке можно изменять, закрепляя ползушку 15 на различных расстояниях от оси

качания рычага 14 и сообщая тем самым различные по величине перемеп;ения столу 9 при неизменном угле поворота шлифовальной бабки. Изменение масштаба кривой производится без смены кулачка 12, что упрощает процесс переналадки станка на обработку изделия другого размера.

Отличительной чертой конструкции станка является прохождение в процессе обработки оси поворота щлифовальной бабки через продолжение прямолинейной образующей калибрующей части обрабатываемого метчика и через производящую прямую абразивного инструмента. Этим достигаются минимальные величина хода стола 9 и ширина шлифовального круга 11, а также упрощение расчета профиля кулачка 12.

Благодаря тому, что процесс обработки в предлагаемом станке происходит с использованием шлифовального круга с прямолинейной производящей, заправка такого круга не вызывает затруднений, и переналадка на обработку заготовки с другой формой кривой не сопровождается расходованием абразива, вызванным перезаправкой.

Предмет изобретения

1.Станок для затыловапия абразивом режущего инструмента типа метчиков с выпуклой криволинейной образующей наружной поверхности заборной части, содержащий механизм вращения обрабатываемой заготовки, механизм затылования, щлифовальную бабку и стол заготовки с устройством для перемещения вдоль- оси последней, отличающийся тем, что, с целью упрощения его конструкции и наладки, шлифовальная бабка снабжена механизмом ее поворота, который с помощью кулачкового механизма связан с устройством перемещения стола заготовки вдоль ее оси, а ось поворота щлифовальной бабки проходит через точку пересечеиия производящей прямой абразивного круга с продолжением прямолинейной образующей калибрующей части заготовки.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью измеиения масщтаба обрабатываемой криволинейной поверхности заготовки, ее стол связан с кулачковым механизмом при помощи двух рычагов с изменяемым соотнощением плеч.