Фиг. 2
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в фанерном, мебельном и других производствах при изготовлении древесного клееного слоистого материала.
Целью изобретения является повышение качества продукции и снижение тепло- потерь за счет улучшения использования парогазовой смеси, образующейся в процессе склеивания материала, и равномерного перераспределения ее по площади плит и пакета.
Внутренние горизонтальные каналы представляют собой трубки диаметром 1- 20 мм, расположенные между собой с шагом 100-300 мм и объединенные в замкнутый контур на расстоянии 50-150 мм от кромок прессуемого материала. Выполнение каналов взаимно перпендикулярными позволяет удалять влагу из любой точки поверхности слоистого материала, что улучшает качество продукции, например фанеры, за счет отсутствия пузырей, образующихся при склеивании.
Расстояние контура от кромок прессуемого материала колеблется в диапазоне50- 150 мм в зависимости от размеров, влажности, марки и режимов склеивания материала. Этими же причинами вызван размер шага между каналами, т.е. расстояние от каждого канала до середины межканального расстояния Соответствует 50-150 мм, а шаг соответственно будет равен 100- 300 мм.
Предлагаемые интервал и величина диаметра каналов вызваны необходимостью равенства суммарных площадей сечений каналов для перераспределения парогазовой смеси и каналов (труб), подводящих теп- лоноситель для обогрева плит, что обеспечивает равномерность распределения давления. Таким образом, диаметр каналов и шаг между ними относятся как 1 : 20.
На горизонтальных рабочих поверхностях обеих плит имеются отверстия диаметром 2-5 мм, сообщающиеся с внутренними каналами в точках пересечения. За счет разного соотношения суммы площадей отверстий и каналов диаметры отверстий и диаметры каналов находятся в отношении 1 :3.
Парогазовая смесь, образующаяся при нагреве склеиваемого материала, поступает из области пакета склеиваемого материала с более высоким давлением через отверстия во внутренние каналы плит устройства и перераспределяется в области склеиваемого материала с более низким давлением,
что обеспечивает равномерную температуру и давление по всей его площади. Равномерное распределение температуры и давления повышает качество склеиваемого материала. Часть парогазовой смеси выходит в атмосферу только через торцовые поверхности склеиваемого материала при возникновении избыточного давления, что в значительной степени уменьшает теплопо- тери и снижает продолжительность склеивания.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Плиты 1 и 2 имеют внутренние каналы 4
и перпендикулярные им внутренние каналы 5, которые образуют вместе с каналами 4 замкнутый контур. В местах пересечения этих каналов расположены с выходом на горизонтальные рабочие поверхности плит
1 и 2 отверстия 6.
При смыкании верхней 1 и нижней 2 плит устройства происходит нагрев и склеивание слоистого материала 3. Образующаяся при этом парогазовая смесь поступает
через отверстия 6 на горизонтальной поверхности плит во внутренние каналы 4 и 5. перераспределяется и обеспечивает равномерную температуру по всей площади склеиваемого материала.
Формула изобретения Устройство для изготовления древесного клееного слоистого материала, включающее верхнюю и нижнюю прессующие плиты
с внутренними каналами для прохода теплоносителя и с отверстиями на горизонтальных рабочих поверхностях, отличающееся тем, что, с целью повышения качества материала за счет равномерного перераспределения парогазовой смеси в процессе прессования, плиты выполнены с дополнительными внутренними каналами, которые расположены перпендикулярно основным с образованием замкнутого контура, причем
диаметр каналов и шаг между ними находятся в соотношении 1:20, отверстия на горизонтальных рабочих поверхностях расположены в местах пересечения внутренних каналов, а диаметр отверстий и диаметр каналов находятся в отношении 1-3
К
Фиг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОГО ШПОНА | 1997 |
|
RU2122942C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНОГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ШПОНА | 2006 |
|
RU2319608C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2212334C2 |
Способ склеивания слоистых древесных материалов | 1950 |
|
SU91534A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННОЙ ГНУТОЙ ДЕТАЛИ ФАСАДА | 2009 |
|
RU2400355C1 |
КРИВОЛИНЕЙНЫЙ КОМПОЗИТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2297332C2 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2504567C1 |
Способ склеивания пластин в многослойной панели (варианты) | 2016 |
|
RU2627396C1 |
КОСТЫЛЬ МЕДИЦИНСКИЙ, УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2222308C2 |
ДЕРЕВЯННАЯ ДВУТАВРОВАЯ КЛЕЕНАЯ БАЛКА | 2015 |
|
RU2588520C1 |
Использование: в фанерном и мебельном производстве при изготовлении древесного клееного слоистого материала. Сущность изобретения: устройство имеет верхнюю 1 и нижнюю 2 прессующие плиты, в которых выполнены взаимоперпендикулярные каналы 4 и 5 с образованием замкнутого контура. В местах пересечения каналов имеются отверстия 6 с выходом на поверхность плит 1 и 2. 2 ил.
Сборная податливая крепь | 1985 |
|
SU1288303A1 |
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях | 1925 |
|
SU1969A1 |
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Авторы
Даты
1992-07-23—Публикация
1989-07-26—Подача