Устройство для изготовления древесного клееного слоистого материала Советский патент 1992 года по МПК B27D3/00 

Описание патента на изобретение SU1749031A1

Фиг. 2

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в фанерном, мебельном и других производствах при изготовлении древесного клееного слоистого материала.

Целью изобретения является повышение качества продукции и снижение тепло- потерь за счет улучшения использования парогазовой смеси, образующейся в процессе склеивания материала, и равномерного перераспределения ее по площади плит и пакета.

Внутренние горизонтальные каналы представляют собой трубки диаметром 1- 20 мм, расположенные между собой с шагом 100-300 мм и объединенные в замкнутый контур на расстоянии 50-150 мм от кромок прессуемого материала. Выполнение каналов взаимно перпендикулярными позволяет удалять влагу из любой точки поверхности слоистого материала, что улучшает качество продукции, например фанеры, за счет отсутствия пузырей, образующихся при склеивании.

Расстояние контура от кромок прессуемого материала колеблется в диапазоне50- 150 мм в зависимости от размеров, влажности, марки и режимов склеивания материала. Этими же причинами вызван размер шага между каналами, т.е. расстояние от каждого канала до середины межканального расстояния Соответствует 50-150 мм, а шаг соответственно будет равен 100- 300 мм.

Предлагаемые интервал и величина диаметра каналов вызваны необходимостью равенства суммарных площадей сечений каналов для перераспределения парогазовой смеси и каналов (труб), подводящих теп- лоноситель для обогрева плит, что обеспечивает равномерность распределения давления. Таким образом, диаметр каналов и шаг между ними относятся как 1 : 20.

На горизонтальных рабочих поверхностях обеих плит имеются отверстия диаметром 2-5 мм, сообщающиеся с внутренними каналами в точках пересечения. За счет разного соотношения суммы площадей отверстий и каналов диаметры отверстий и диаметры каналов находятся в отношении 1 :3.

Парогазовая смесь, образующаяся при нагреве склеиваемого материала, поступает из области пакета склеиваемого материала с более высоким давлением через отверстия во внутренние каналы плит устройства и перераспределяется в области склеиваемого материала с более низким давлением,

что обеспечивает равномерную температуру и давление по всей его площади. Равномерное распределение температуры и давления повышает качество склеиваемого материала. Часть парогазовой смеси выходит в атмосферу только через торцовые поверхности склеиваемого материала при возникновении избыточного давления, что в значительной степени уменьшает теплопо- тери и снижает продолжительность склеивания.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Плиты 1 и 2 имеют внутренние каналы 4

и перпендикулярные им внутренние каналы 5, которые образуют вместе с каналами 4 замкнутый контур. В местах пересечения этих каналов расположены с выходом на горизонтальные рабочие поверхности плит

1 и 2 отверстия 6.

При смыкании верхней 1 и нижней 2 плит устройства происходит нагрев и склеивание слоистого материала 3. Образующаяся при этом парогазовая смесь поступает

через отверстия 6 на горизонтальной поверхности плит во внутренние каналы 4 и 5. перераспределяется и обеспечивает равномерную температуру по всей площади склеиваемого материала.

Формула изобретения Устройство для изготовления древесного клееного слоистого материала, включающее верхнюю и нижнюю прессующие плиты

с внутренними каналами для прохода теплоносителя и с отверстиями на горизонтальных рабочих поверхностях, отличающееся тем, что, с целью повышения качества материала за счет равномерного перераспределения парогазовой смеси в процессе прессования, плиты выполнены с дополнительными внутренними каналами, которые расположены перпендикулярно основным с образованием замкнутого контура, причем

диаметр каналов и шаг между ними находятся в соотношении 1:20, отверстия на горизонтальных рабочих поверхностях расположены в местах пересечения внутренних каналов, а диаметр отверстий и диаметр каналов находятся в отношении 1-3

К

Фиг

Похожие патенты SU1749031A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОГО ШПОНА 1997
  • Балакин М.И.
  • Бирюков В.Г.
  • Мишков С.Н.
  • Соболев А.В.
RU2122942C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНОГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ШПОНА 2006
  • Исаев Сергей Петрович
RU2319608C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 2000
  • Лукаш А.А.
RU2212334C2
Способ склеивания слоистых древесных материалов 1950
  • Цимберов Л.К.
SU91534A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННОЙ ГНУТОЙ ДЕТАЛИ ФАСАДА 2009
  • Савельев Сергей Вячеславович
RU2400355C1
КРИВОЛИНЕЙНЫЙ КОМПОЗИТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2005
  • Агаев Новруз Эмильевич
RU2297332C2
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Мурзин Виктор Сергеевич
  • Лавлинская Ольга Викторовна
  • Кантиева Екатерина Валентиновна
  • Пономаренко Лариса Викторовна
  • Ищенко Татьяна Леонидовна
RU2504567C1
Способ склеивания пластин в многослойной панели (варианты) 2016
  • Малицкий Александр Витольдович
RU2627396C1
КОСТЫЛЬ МЕДИЦИНСКИЙ, УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2002
  • Посохов Г.Н.
  • Кощеев Е.И.
  • Егошин В.Ф.
  • Смирнов Д.Д.
  • Бежан И.Е.
  • Муравьев В.А.
RU2222308C2
ДЕРЕВЯННАЯ ДВУТАВРОВАЯ КЛЕЕНАЯ БАЛКА 2015
  • Федоров Павел Анатольевич
  • Быкова Алёна Николаевна
  • Абдуллин Марат Мансурович
  • Федорова Ольга Анатольевна
RU2588520C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 749 031 A1

Реферат патента 1992 года Устройство для изготовления древесного клееного слоистого материала

Использование: в фанерном и мебельном производстве при изготовлении древесного клееного слоистого материала. Сущность изобретения: устройство имеет верхнюю 1 и нижнюю 2 прессующие плиты, в которых выполнены взаимоперпендикулярные каналы 4 и 5 с образованием замкнутого контура. В местах пересечения каналов имеются отверстия 6 с выходом на поверхность плит 1 и 2. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 749 031 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1749031A1

Сборная податливая крепь 1985
  • Борисовец Владимир Александрович
  • Басинский Юрий Михайлович
  • Морозов Михаил Павлович
  • Иванов Евгений Александрович
SU1288303A1
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях 1925
  • Ярин П.С.
SU1969A1
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды 1921
  • Каминский П.И.
SU58A1
Гребенчатая передача 1916
  • Михайлов Г.М.
SU1983A1

SU 1 749 031 A1

Авторы

Третьяков Юрий Андреевич

Варыгин Владимир Степанович

Шулепов Игорь Алексеевич

Оберман Райнгольд Рудольфович

Даты

1992-07-23Публикация

1989-07-26Подача