Загрузочное устройство агломерационной машины Советский патент 1980 года по МПК F27B21/06 

; 1

Изобретение относится к окусковаИЮ металлургического сырья методом гломерации и предназначено для улучения распределения компонентов шихты и спекаемсэм слое и повышения его га- 5 зопрЬницаемости.

Известно загрузоч1ное устройство, снабженное центробежньам сепаратором, выполненным в виде барабана I1J.

Центробежная сепарация материала О беспечивает необходимое распределение компонентов шихты по крупности и вещественному составу.

Яедортатком является разрушен 1е недостаточно прочных гранул окомКо- 15 ванной шихты из тонкоизмельченных конце|1тратов, что снижает газопроницаемость слоя.

Известно также устройство для загрузки аглолюрадионнрйлмашины, содёр- 20 жащее бункер, питатель, лоток, выполненный с откхзылками, Снабженными в нижней части направляющими 2. Такое устройство не разрушает гранул окомко&анной шихты, ни и не обес-25 печивает оптимального распределения компонентов в спекаемом слое.

Наиболее близ.ким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является загрузочное уст- 30

ройство aглoмepaциqннoй машины, содержащее бункер, расположенный под ним вибропитатель с лотком 13.

Недостаток заключается в том, что указанное устройствопозволяет перераспределять компЬяенты в елое только за счет улучшения подготовки шихты к сегрегации. А сама сегрегация происходит в результате прямолинейного поступательного движения материала по наклонной плоскости. При этом немногие крупные фракции выделяются на поверхность потока.

Целью изобретения является уве|личение производительности агломерационной машины и улучшение качества готового продукта.

С этой целью лоток выполнен из двух грузонесущих плоскостей, расположенных под углом друг к другу, причем угол между осью вибратора и верхней грузонесущей плоскостью составляет 0,05-0,2 угла между той же осью и нижней плоскостью.

Выполнение лотка с двумя расположенными навстречу друг другу грузонесущимй плоскостями, позволяет использовать различие в воздействии продольных и поперечных колебаний грузоиесущего органа на траекторию движения полиз ернистого материала . На фиг. 1 изображено загрузочное устройство агломерационной машины; irta фиг; 2 - схема определения оптиМальных параметров устройства. Загрузочное устройство агломерационной машины состоит из бункера 1 установленного над лотком 2, соединенным с вибратором 3. Лоток.2 имеет два расположенные под углом друг к другу груэонесущие плоскости - ве нюю 4 и нижнюю 5, Вибратор 3 и лото 2 при помощи амортизаторов б уста.нбвдены на металлоконструкции 7 агломерационной машины. Лоток.2от источника колебаний вибратора 3 получает прямолинейные гармонические колебания вдоль оси П с ,ам1ш.и;тудой А и частотой со.. Так как грузонесущие плоскости верхняя 4 и нижняя 5 расположены по углом к линии колебаний, то величин их продольных и поперечных перемеще ний можно определить из уравнений; для верхней 4 плоскости: X А cos (оС- Г) Sin У А Sin (oL - р) Sin cut, для нижней 5 плоскости; X А Cos ( + )) Sin dJt У . А Sin («f + р) Sin tft, где X - величина продольных перемещ ний; Y - величина поперечных перемещений; . - . - ct- угол наклона верхней плоско ти; Ч - угол наклона нижней плоскос ти;.. () угол вибрации. lio условиям работы устройства в оптимальном режиме верхняя 4 грузон сущая плоскость должна с максимальной скоростью обеспечить равномерну и-Непрерывную подачу шихты на нижню 5 грузЬнесугцую плоскость. При этом верхней грузонесущей плоскости не должно быть сегрегации, так как крупные гранулы, выделенные на поверхность, при развороте потока ока зываются в нижней чйсти потока на нижнейплоскости, вследствие чего з трудняемся оптимальное перёраспрёде дёНйе компонентов шихты в спекаемом CJIOe / . .S - . .-..--- .....-. -.. ... - поэтому, движение шихты по верхне .11 уз6йесу1цёй плоскости должно проис ходи-гь в безотрывном режиме, вательно, за счет продольных переме DteHilft, т. е. при минимальном значении угла (oi,- jb ) , находящемся в Пре делах 5-10°. Н,а нижней же грузонесущей плоскости сегрегация должна быть максинаЛьной. ПбэтОму движение шихты по ней должнопроисходить с отрывом ча тиц от поверхности плоскости. Такое, движение возможно, когда поперечные перемещения грузонесущей плоскости по величине больше продольных. При движении шихты.в отрывном режиме, за счет поперечных колебаний происхддит выйос крупных гранул на поверхность потока, что существенно влияет на оптимальное распределение компо- , нентов шихты в слое. Кроме того, изза поперечных колебаний шихта двигается по нижней грузонесущей плоскости как бы во взвешенном состоянии, что значительно увеличивает газопроницаемость спекаемого слоя. Превращение продольных колебаний в поперечные происходит за счет увеличения угла ( М + fi) . Увеличение угла (Ч + Ь) более 90° нецелесообразно, так как в этом случае изменяется на-правление продольных колебаний, что уменьшает скорость движения шихты и увеличивает возможность залипания груэОнесущёй плоскости. Уменьшение угла ( f)) меньше 45 также нецелесообразно, так как величина продольных колебаний становится больше поперечных. Следовательно, цель может быть достигнута, если угол между осью -вибратора и верхней грузонесущей плоскостью будет равен О,ОЬ-0,2 угла между той же осью и нижней плоскостью. Указанное выполнение лотка позволяет гармонические колебания одного источника последовательно превращать в продольные и поперечные .перемещения транспортируемого материала. Данное устройство не разрушает гранул шихты, улучшает ее сегрегацию и повышает газопроницаемость слоя на спекательных тележках. Формула изобретения Загрузочное устройство агломерационной машины, содержащее бункер, расположенный под ним вибропитатель с лотком, отличающееся тем, что, с целью увеличения производитель-. ности агломерационной машины и улучшения качества готового продукта, лотЪк выполнен из двух грузонесущих плоскостей, расположенных под углом друг к. другу, причем угол между осью вибратора .и верхней грузонесущей плоскостью доставляет 0,05-0,2 угла между той же осью и нижней плоскостью. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 575465, кл. JF 27 В 21/06, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР №454252 КЛ. F 27 В 21/02, 19/3. 3.Авторское свидетельство СССР № 500454, кл. F 27 В 21/06, 1973.