Устройство для смазки полосового материала Советский патент 1988 года по МПК B21D37/18 

(Л

N5 00

14)

1402391

Цилиндра 5 отпускает закрепленный с зоэможностью вращения в корпусе 1 сма- зьшающий валик (СВ) 2, покрытый пористым материалом. СВ Z- полый цилиндр с радиальными отверстиями, через которые смазка, поступающая из резервуара по трубопроводу, пропитьшает Ьористое покрытие СВ 2. Пружины 12 обеспечивают постоянный контакт СВ 2 с П 13 независимо от ее кривизны. После выхода конца П 13 из контакта с

пневмораспределителем 6 воздух поступает в штоковую полость пневмоци-пинд- ра 5. Валик 8 поднимается в исходное положение, давая возможность свободного захода новой П 13 в зону устройства для смазки. Ролик 16 установлен перед СВ 2 по направлению подачи П 13 Это исключает возможность .попадания торца подаваемой полосы в цилиндрическую поверхность СВ 2, приводящую к поломке последнего, ,2 лл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для смазки полосового материала при листовой штамповке. Цель - повьшекие надежности устройства для смазки. Подаваемая полоса (П) 13, войдя в контакт с управляющим роликом 16 пневмораспределителя 6, включает подачу воздуха в поршневую по-ч-. лость пневмоцилиндра 5. Шток 7 пневмо

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для смазки полосового материала при листовой штамповке, и мо- жет быть использовано в машиностроении.

Целью изобретения является повышение надежности смазывающего устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое ; устройство для смазки полосового ма- ; териала, вид сбоку; на фиг. 2 - раз- рез А-Д на фиг. 1.

I Устройство состоит из корпуса 1, I смазьтающего валика 2, резервуара 3, I крана 4 регулировки подачи смазки, I пневмоцилиндра 5 и пневмораспредели- I теля 6. Шток 7 пневмоцилиндра 5, закрепленного на станине пресса 8, че- рез плиту 9 и направляющие 10 связан с корпусом 1, в котором вращается , смазывающий валик 2. Плита 9 связана

с пневмоцилиндром 5 щтангой 11, пред- ; отвращающей проворот штока 7. Между i плитой 9 и корпусом 1 установлены I пружины 12 сжатия, обеспечивающие постоянный контакт валика 2 с полосой 13 независимо от ее кривизны. Смазывающий валик 2 представляет собой по- лый 1ЩЛИНДР с радиальными отверстиями, сидящий на оси 14, закрепленной в корпусе 1. Наружная поверхность валика 2 покрыта пористым материа- . лом J 5.

Смазка поступает из резервуара 3 и через отверстие в оси 14 и радиальные отверстия валика 2 попадает на пористое покрытие 15. Подача смазки из резервуара 3 регулируется краном 4.

О

5

Управление пневмодилиндром 5 осуществляется пневмораспределителем 6, вьтолненным с роликом 16, переключающим подвод воздуха в поршневую и штоковую полости цилиндра. Позицией 17 обозначены по дающий механизм. Штамп обозначен позицией 18.

Устройство работает следующим образом.

При отсутствии полосы в зоне устройства пневмораспределитель 6 направляет воздух в штоковую полость пнен- моцилиндра 5 и валик 2 находится в поднятом состоянии, что исключает возможность попадания торца полосы 13 при ее подаче в пористое покрытие 15.

При подаче подающим механизмом 17 в штамп 18 полосы 13, последняя, войдя в контакт с пневмораспределитег- . пем 6, переключает подачу воздуха в поршневую полость цневмоцилиндра 5 и валик 2 опускается на полосу 13. Валик 2, вращаемый полосой 13, смазывает ее верхнюю поверхность. Пружины 12 прижимают смазьгоающий валик 2 к полосе 13 и обеспечивают независимо от ее кривизны, равномерное смазывание.

.После выхода конца полосы из контакта с пневмораспределителем 6 воздух снова поступает в штоковую полость пневмоцилиндра 5 и валик 2 перемещается в исходное положение.

Конструкция, взаимное расположение составных элементов устройства для смазки полосового материала и связи между ними обеспечивают надежность и долговечность предлагаемого устройства за счет исключения возможности попадания торца полосы на смазьшающий валик. Кроме того, достигается равномерность смазьшания верхней полосы независимо от ее толщины, кривизны и качества поверхности, что в свою очередь, обеспечивает необходимую стойкость пуансонов при штампов- ке..-Вьшод смазьшающего валика из зоны подачи полосы дает возможность досылки конца полосы в штаьт, упрощает от- ю мораспределителя, выполненного с упладку и ремонт смазьшающего устройства, а также улучшает условия труда рабочих - штамповщиков.

Ч-У

Составитель М. Тарлавская Редактор Т. Парфенова Техред М.Дидык Корректор М. Демчик

Заказ 2807/7Тираж 709Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Формула изобретения

Устройство для смазки полосового материала по авт. св. № 633646, о т- личающе вся тем, что, с целью повьЕцения надежности, оно снабжено механизмом вертикального перемещения валика, выполненного в виде пнев- моцилиндра, и- связанного с ним пневравляющим роликом, установленным перед валиком по направлению подачи полосы.

S

Фиг.г