Пылеконцентратор Советский патент 1993 года по МПК F23K1/00 

/

Использование: на тепловых электростанциях. Сущность изобретения: поперечная перегородка 4 пылеконцентратора выполнена в виде диффузора отбойник 14 состоит из двух конусов 15 и 18, совмещенных основаниями в месте стыка, в конусе 15 выполнены отверстия 16, сообщающиеся с полой штангой 17, установленном с возможностью вертикального перемещения вдоль сбросной трубы 11. Это позволяет повысить экономичность. 2 ил.

pt/$-1

Изобретение относится к подготовке топлива к сжиганию и может быть использовано на тепловых электростанциях в системах пылеприготовления.

Цель изобретения - повышение экономичности.

На фиг.1 схематично изображен пыле- концентрэтор, продольный разрез; на фиг.2.- продольный разрез отбойника пылеконцен- тратора.

Пылеконцентратор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, разделенный на верхнюю и нижнюю секции 2 и 3 поперечной перегородкой 4. сообщающиеся между собой перепускными трубами 5 и 6, при этом нижняя секция 3 снабжена осевым входным патрубком 7, заведенным внутрь секции 3, тангенциальными патрубками 8 и 9 ввода теплоносителя, располо- хсенными в верхней части секции 3, и тангенциальным патрубком 10 отвода концентрированной смеси, расположенным в ее нижней части, а верхняя секция 2 снабжена осевой сбросной трубой 11, тангенци- альными патрубками 12 и 13 отвода концентрированной смеси и отбойником 14, состоящим из двух конусов, совмещенных основаниями, в месте стыка которых в меньшем конусе 15, обращенном вершиной вниз, выполнены отверстия 16, сообщающиеся с полой штангой 17, прикрепленной к верхнему конуеу 18, установленной с возможностью вертикального перемещения вдоль оси сбросной трубы 11, соединенной с патрубком 9 ввода теплоносителя нижней секции 3 перепускной трубой 19 через дополнительный пылеконцентратор 20 пылевым патрубком 21 последнего. Поперечная перегородка 4 выполнена в виде диффузора, Входной патрубок 7 заведен внутрь перепускной трубы 5 с образованием кольцевого зазора 22. На патрубке 13 отвода концентрированной смеси верхней секции 2 установлен шибер 23, а между сбросной трубой 11 и дополнительным пы- леконцентратором 20 может быть установлен мельничный вентилятор 24,

Пылеконцентратор выполнен из термостойкой стали.

Пылеконцентратор работает следую щим образом. -:,;

Аэросмесь из размольного устройства поступает во входной патрубок 7. В зазоре 22 создается эжекционный эффект, засасывающий топочные газы в патрубки 8 и 9. При попадании аэросмеси вместе с топочными, газами через перепускную трубу 5 в секцию 2 происходит зависание пыли за счет большего диаметра верхней секции 2 по сравнению с входным патрубком 7. В результате

зависания, часть пыли возвращается на перегородку 4 и вовлекается в рециркуляцию внутрь секции 2, а часть более мелкой пыли через патрубок 13 отвода концентрированной смеси поступает в нижнюю секцию 3 через перепускную трубу б. Количество перетекающей пыли регулируется шибером 23. Другая часть мелкой пыли поступает через Патрубок 12 отвода концентрированной

0 смеси на горелки топки, Для исключения попадания пыли в сбросную трубу 11, перед ней установлен отбойник 14, через отверстия 16 которого поступает газ или пар, отдувающий пыль от входа в сбросную трубу

5 11. При перемещении штанги 17, через которую подается газ, изменяется проходное сечение входа в сбросную трубу, что регулирует степень дегазации пыли в секции 2. С помощью конусов 15 и 18 отбойника 14 пыль

0 у входа в .сбросную трубу 11 разворачивается на 180.и рециркулирует в секции, Часть пыли, проскочившей в сбросную трубу 11с помощью дополнительного пылеконцентра- тора 20 улавливается и направляется через

5 перепускную трубу 19 в нижнюю секцию 3 через патрубок 9 ввода теплоносителя.

В нижней секции 3 пыль приводится во вращение с помощью тангенциальных пат-, рубков 8 и 9 ввода теплоносителя, отжима0 ется к стенкам корпуса и стекает в патрубок Юотводаконцентрированнойсмеси. а газовый балласт и топочные газы через зазор 22 удаляются в секцию 2 и сбросную трубу 11. .В предлагаемом пылекрнцентраторе

5 пыль на всем пути обрабатывается горячими дымовыми газами, при этом время обработки увеличивается за счет ее рециркуляции в верхней секции пылекоицентратора. При ударе об отбойник 14 происходит термодо0 мол топлива и мелкая пыль дополнительно сепарируется в нижней секции пылеконцен- тратора от газов и поступает на горелки, а пыль, попадающая а сбросную трубу, возвращается через дополнительный пылекон5 центратор в нижнюю секцию и поступает на горелки. При подаче пара в отверстия 16, возможно увеличить степень конгломерации пыли за счет слипания и увеличить время пребывания ее в секции 2.

0 Таким образом, пылеконцентратор позволяет повысить экономичность за счет Увеличения качества пыли, поступающей на горение в результате ее домола и термоподготовки, а также увеличения концентрации

5 за счет двойной сепарации, .Формула изобретения

Пылеконцентратор, содержащий верти-1 кальный цилиндрический корпус, разделенный на верхнюю и нижнюю секции поперечной перегородкой, сообщающиеся

между собой перепускными трубами, при этом нижняя секция снабжена осевым входным патрубком, заведенным внутрь секции, тангенциальными патрубками ввода теплоносителя, расположенными в верхней части секции, и тангенциальным патрубком отвода концентрированной смеси, расположенным в ее нижней части, а верхняя секция снабжена осевой сбросной трубой, тангенциальными патрубками отвода концентрированной смеси и отбойником, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности, поперечная перегородка

выполнена в виде диффузора, отбойник состоит из двух конусов, совмещенных основаниями, в месте стыка которых в меньшем конусе, обращенном вершиной вниз, выполнены отверстия сообщающиеся с полой штангой, прикрепленной к верхнему конусу, установленной с возможностью вертикального перемещения вдоль оси сбросной трубы, соединенной с патрубком ввода теплоносителя нижней секции перепускной трубой через дополнительный пыле- концентратор пылевым патрубком последнего.