Устройство для возвратно-поступательного перемещения заготовок Советский патент 1984 года по МПК B22D11/128 

Изобретение относится к металлу гии, а именно к непрерывной разлив металлов и сплавов ча установках горизонтального и наклонного типов Машины непрерывного литья метал лов горизонтального типа для повыш НИН качества отливок оборудованы устройствами, обеспечивающими пода заготовки в сторону кристаллизатор для срыва корочки, примерзшей к кристаллизатору, а затем вытягива ние заготовки короткими толчками с максимально возможной частотой. Известны устройства, работающие в шаговом режиме - шаговые электро и гидродвигатели или электродвигатели,работающие в стоп-стартовом режиме Си. К недостаткам указанных устройст относятся большие динамические наг рузки двигателей при частых включения для разгона и достижения необходимо скорости, завышенная мощность, слож ность управления. Недостаток заклю чается также в том, что возвратнопоступательное движение заготовки осуществляется реверсом двигателя. Известны челночные тянущие устройства с клещевыми и клиновыми захватами 2,, Недостатка1-1и данного устройства являются сложность и невозможность получения высокой частот 1 циклов . вытягивания. Для одновременного вытягивания нескольких заготовок используется принцип роликового захвата с примененйем одного возвратно-перемещающе гося привода Сз. К недостаткам такого привода относится то, что шаг вытягивания. ограничен шагом привода, а также невозможность движения одной заготовки в направлении, не соответству ющем направлению движения привода. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для одновременного вытягивания нескольких металлических слитков на установке непрерывной разливки, при этом каждый вытягивае№ й слиток оснащен транспортирующей системой, состоящей из :транспортирующего валка, связанного с приводным валом, и противолежащего TpaiHспортируюЩему -валку прижимного валка, причем транспортирующий и прижимной валки каждой системы могут перемещаться в направленир: своих осей к любому из слитков С J. Недостаток известного устройства заключается в громоздкости сиетемы вследствие обеспечения каждого слитка транспортирующей системой. Цель изобретения - обеспечениевоэвратно-поступательного перемещения заготов.ок Т-1езависимо от каждого ручья от одного привода и повышение качества металла. Для достижения поставленной цели устройство для возвратно-поступательного перемещения заготовок, содержащее приводной валок и прижимные ролики с индивидуальным приводом прижима Для каждого ручья, дополнительно-снабжено валком, кинематически связанным с приводным валком с возможностью их вращения в противоположные стороны, а прижимные .ролики закреплены на концах дополнительно установленных двуплечих рычагов, соединенных с приводом прижима и расположенных над каждым ручьем параллельно их технологическим осям. Привод валка выполнен реверсивным . . На чертеке изображено устройство для вытягивания заготовок. Устройство состоит из основного приводного валка 1, постоянно вращающегося от реверсивного двигателя 2 постоянного тока. От валка 1 вращение передается на валок 3, вращающийся в противоположную сторону. На валках 1 и 3 свободно лежит заготовка 4. Над заготовкой 4 на концах двуплечего рычага 5 установлены прижимные ролики.б и 7. Опорой рычага служит ось 8. К рычагу 5 прикреплен шток пневмоцилиндра 9, выт олняющего функции привода прижимнь1Х роликов. Устройство работает следующим образом. При подаче давления воздуха в поршневую полость пневмоцилиндра 9 шток, опускаясь, поворачивает рычаг 5 относительно оси 8 и прижимает роликом 6 заготовку 4 к валку 1. Происходит вытягивание заготовки в сторону от кристаллизатора, при этом шаг вытягивания определяется временем прижима ролика 6. При подаче давления воздуха в што.ковук) полость пневмоцилиндра 9 рычаг 5, поворачиваясь в другую сторону прижимает заготовку 4 к валку 3 роликом 7. Происходит перемещение заготовки в направлении к кристаллизатору. Подбором Частоты переключений управляемых золотников либо другого командоаппарата легко обеспечить требуемые режимы шага и длины вытягивания и возвращения заготовки. Установкареверсивного двигателя меняет направление вращения приводных валков 1 и 3, что значительно упрощает ввод затравки в кристаллизатор и прохождение затравки под роликами во время вытягивания. Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства

заключается в повышении производительности установки за счет обеспечения оптимального режима вытягивания каждой заготовки, возможности сокращения числа приводных механизмов до одного при мьогоручьевом режиме, что значительно снижает его стоимость и габариты, и резком сокращении потребляемой электроэнергии вследствие сокращения числа приводов, мощности кгиадого устанавливаемого привода и улучшения режима работы за счет снижения динамических нагрузок.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ПЕРЕМЕ11ЕНИЯ ЗАГОТОВОК, содержащее приводной валок и прижимные ролики с индивидуальным i приводсми прижима для каждого ручья, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возвратно-постуцательного перемещения заготовок независимо от каждого ручья dT одного привода и повыиения качества металла, оно дополнительно снабжено валком, кинематически связанным с приводным валком с возможностью их вращения в противоположные стороны, а прижимнью ролики закреплены на концах дополнительно установленных двуплечих рычагов, соединенных с приводом прижима и распрложенных над каждым ручьем параллельно их i технологическим осям. (Л 2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что привод С валка выполнен реверсивным. а со ( со