ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУГЛОЙ РЕЗЬБЫ НА ТОНКОСТЕННЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЯХ Советский патент 1965 года по МПК B21K1/56 

Описание патента на изобретение SU175372A1

Штампы для изготовления резьб пластическим деформированием известны.

В предлагаемом штампе пуансон выполнен сборным и состоит из подпружиненного конусного стержня, несущего на себе радиальнораздвижные сегменты, снабл-сенные винтовой канавкой, в которой смонтирована формующая пружина, имеющая профиль витков и шаг навивки, соответствующие профилю и шагу изготовляемой резьбы.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп в двух проекциях; на фиг. 2 - штамп в рабочем положении.

Работа предложенного штампа осуществляется следующим образом.

В разъемную матрицу 1 закладывается полая тонкостенная заготовка 2. При ходе пресса вниз пуансон 3, несущий на себе сегменты 4 с надетой на последние рабочей (формующей) пружиной 5, входит внутрь заготовки с некоторым зазором к, причем сегменты упираются в плиту 6.

Сегменты при дальнейшем ходе пуансона 3 вниз задерживаются плитой 6 и конусной частью 7 пуансона раздвигаются в радиальном направлении, заставляя тем самым рабочую пружину 5 увеличиваться в диаметре

и вдавливаться в материал заготовки, образовывая на последней резьбу.

Процесс изготовления резьбы заканчивается ходом пуансона 3 вверх, при этом сегменты 4 под действием пружины 8 возврата некоторое время находятся на плите 6, а пуансон 5, продолжая подниматься, захватывает их выступом 9. Одновременно сегменты радиально сжимаются под воздействием рабочей пружины 5, что позволяет последнюю легко удалить из изделия.

По окончании хода пресса вверх матрица 1 раздвигается по стрелке Р и готовое изделие удаляется из штампа.

Предмет изобретения

Штамп для изготовления круглой резьбы на тонкостенных полых изделиях, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции штампа, пуансон выполнен сборным и состоит из подпружиненного конусного стержня, несущего на себе радиально-раздвижные сегменты, снабженные винтовой канавкой, в которой смонтирована формующая пружина, имеющая профиль витков и щаг навивки, соответствующие профилю и шагу изготовляемой резьбы.

--у/

Похожие патенты SU175372A1

название год авторы номер документа
Устройство для навивки широкополосных спиралей шнеков 1988
  • Гевко Богдан Матвеевич
  • Радык Дмитрий Леонидович
  • Пилипец Михаил Илькович
  • Рогатынский Роман Михайлович
  • Гевко Роман Богданович
SU1532128A1
Штамп для изготовления деталей с внутренней резьбой 1979
  • Багданов Владимир Петрович
SU1022773A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ПРУЖИН 1992
  • Старов В.Н.
  • Старов Д.В.
  • Соловьев О.В.
RU2008121C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВЫХ ПРУЖИН 1992
  • Старов В.Н.
  • Старов Д.В.
  • Соловьев О.В.
  • Медведев С.С.
RU2130821C1
Способ изготовления спиральных пружин 1985
  • Аврутин Юлий Давыдович
  • Львов Владимир Михайлович
SU1266623A1
Способ изготовления плакированных формовочных матриц 1985
  • Довнар Станислав Альбертович
SU1310059A1
Штамп для формовки тонкостенных обойм 1977
  • Большаков Евгений Петрович
  • Глаголев Александр Алексеевич
  • Лялин Николай Васильевич
  • Разумов Сергей Николаевич
SU797823A1
Устройство для обработки плоскости опорного витка пружины сжатия 1975
  • Даболинь Лаймон Янович
SU535995A1
Комбинированный штамп последовательного действия для изготовления полых тонкостенных заклепок 1987
  • Белов Виктор Васильевич
  • Алмаметова Тахида Абдуловна
  • Горбачев Виктор Сергеевич
  • Рогов Александр Владимирович
SU1489897A1
Штамп для раздачи кольцевых заготовок 1989
  • Шепель Виктор Дмитриевич
  • Стружков Сергей Викторович
SU1755994A1

Иллюстрации к изобретению SU 175 372 A1

Реферат патента 1965 года ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУГЛОЙ РЕЗЬБЫ НА ТОНКОСТЕННЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЯХ

Формула изобретения SU 175 372 A1

SU 175 372 A1

Даты

1965-01-01Публикация