Устройство для изготовления просечной насадки пластинчатых теплообменников Советский патент 1992 года по МПК B21D13/00 

Описание патента на изобретение SU1754275A1

закрепленными на нем кулачками После формирования гофры включается механизм подачи и поджима гофр, выполненный в виде связанных шарнирно горизонтальной 18 и вертикальной 19 рамок, Посредством дополнительных кулачков захват 20, закрепленный на горизонтальной рамке 18, совершает челночное перемещение в горизонтальной и вертикальной плоскостях по заданной циклограмме, обеспечивающей дополнительное поджатие гофр и перемещение ленты на величину шага подачи. 3 ил.

Похожие патенты SU1754275A1

название год авторы номер документа
Автоматический комплекс для штамповки деталей из полосового и ленточного материала 1987
  • Надеев Леонид Тимофеевич
  • Чемоданов Владислав Васильевич
  • Минко Петр Иванович
SU1551451A1
Автоматизированный комплекс для листовой штамповки 1979
  • Семенов Евгений Иванович
  • Скородумов Сергей Александрович
  • Крючков Михаил Антонович
  • Сулейманов Боходыр
SU774722A1
ВАЛКОВАЯ ПОДАЧА 1997
  • Беланов Э.М.
  • Домбровский С.Б.
  • Овчаренков Ю.А.
  • Сунцов Н.Е.
RU2127648C1
Штамповочный комплекс 1988
  • Щукин Лев Николаевич
  • Болдырев Анатолий Иванович
  • Михайленко Виктор Иванович
  • Гудзь Дмитрий Васильевич
  • Москвич Евгений Павлович
  • Ровенский Николай Васильевич
  • Новиков Владимир Михайлович
  • Скрябин Владимир Петрович
  • Гедмин Леонард Федорович
  • Жиганов Валерий Михайлович
  • Ланцов Валентин Леонидович
  • Акопян Владимир Леонович
  • Чужененко Александр Васильевич
SU1609537A1
Гибкий производственный модуль для штамповки изделий из ленточного материала 1989
  • Мельник Владимир Александрович
  • Петров Сергей Сергеевич
  • Ситников Михаил Александрович
  • Сычев Анатолий Дмитриевич
  • Бычков Иван Александрович
  • Заболотний Станислав Петрович
  • Голомедов Александр Иванович
  • Ефименкова Наталья Ивановна
  • Горшкова Валентина Ивановна
SU1713709A1
Клещевая подача для универсально-гибочных автоматов с приводом от центральной шестерни 1987
  • Живов Лев Иванович
  • Лепешкин Юрий Иванович
  • Морозов Юрий Дмитриевич
  • Никифоров Александр Ильич
SU1547916A1
Устройство для подачи длинномерного материала к прессу 1986
  • Байзаров Юрий Иванович
SU1366267A1
ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС-АВТОМАТ 2006
  • Пузанов Борис Иванович
RU2341372C2
Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону пресса 1977
  • Мальцев Владимир Васильевич
  • Ованесов Юрий Вагаршевич
  • Рябов Юрий Георгиевич
SU671904A1
Устройство для сборки керамических пластинчатых конденсаторов с однонаправленными выводами 1989
  • Кошуро Валерий Андреевич
  • Якушев Сергей Григорьевич
  • Смирнов Владимир Федорович
  • Сапрыго Николай Иосифович
SU1653015A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 754 275 A1

Реферат патента 1992 года Устройство для изготовления просечной насадки пластинчатых теплообменников

Использование: для изготовления гофрированных изделий из ленты,а именно насадки теплообменника, Сущность изобретения: металлическая лента тянущим валком 6 подается с разматывающего устройства 3 к направляющим валкам 8 через масляную ванну 5. Далее лента следует к механизму 11 начальной подачи, который обеспечивает поступление ленты в штамповочный узел 10, где осуществляется формообразование (гофрирование) насадки Механизм 11 начальной подачи кинематиче ски связан с узлом штамповки 10 посредством распределительного вала 15 с Фиг/

Формула изобретения SU 1 754 275 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления гофрированных изделий, а именно насадки теплообменника, используемого в криогенной и других отраслях народного хозяйства,

Целью изобретения является повышение качества изделия за счет устранения трапециевидное™ профиля насадки теплообменников и стабильности шага подачи.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема устройства для изготовления просечной насадки; на фиг 2 - вид А на фиг 1; на фиг. 3 - узел I на фиг 1

Устройство выполнено следующим образом

Барабан 1 с металлической лентой 2 установлен в устройстве 3 для размотки с конечным выключателем 4, масляной ванной 5, тянущим валком 6, прижимным валком 7, направляющими валками 8. Пресс 9 снабжен узлом штамповки, выполненным в виде трехножевого штампа 10, механизмом 11 начальной подачи ленты Один из валков 12 посредством тяги 13,эксцентричноустанов- ленной по отношению к оси валка 12, через обгонную муфту 14 соединен с распредели- тельным валом 15, на котором закреплен кулачок 16.

На станине пресса 9 размещен механизм подачи и поджима гофр металлической ленты, который состоит из корпуса 17, горизонтальной рамки 18, вертикальной рамки 19, соединенных между собой шарнирно. На горизонтальной рамке 18 установлен захват 20 гофр металлической ленты, причем вертикальное и горизонтальное перемещение захвата 20 обеспечивается тремя дополнительными кулачками 21, которые установлены на распределительном валу 15 При этом в горизонтальной плоскости перемещение захвата выполнено на величину шага подачи, а в вертикальной - на высоту не менее двух гофр насадки.

Распределительный вал 15 посредством цепной передачи 22 соединен с криво- шинным валом 23 пресса 9 Механизм 11 начальной подачи ленты снабжен тормозом 24 Взаимное положение валков 12 регулируется посредством привода 25

На распределительном валу 15 установлено координирующее устройство 26 для обеспечения синхронности работы механизма 11 начальной подачи и механизма

подачи и поджима гофр. Механизм подачи и поджима имеет регулировочные винты 27.

Устройство для изготовления просечной насадки пластинчатых теплообменников работает следующим образом.

При включении электродвигателя устройства 3 для размотки металлическая лента 2 от барабана 1 подается тянущим валком 6 и прижимным валком 7 к направляющим валкам 8, погружаясь в виде петли в масляную ванну 5. Длина петли обеспечивает штамповку заданного количества гофр Устройство 3 обеспечивает образование петли ленты 2, контролируя положение ленты конечным выключателем 4.

В зоне валков 8 происходит снятие лишнего количества масляной смазки, а лента 2 поступает к механизму 11 начальной подачи, перемещаясь между валками 12. Взаимное положение валков регулируется

посредством привода 25, т.е. верхний валок 12 поднимается пневмоцилиндром пневмопривода 25 Нижний валок 12 через обгонную муфту 14 приводится в движение от кулачка 16, установленного на распределительном валу 15. Величина подачи регулируется изменением радиуса кривошипа.

Лента 2 поступает к трехножевому штампу 10 пресса 9. Петля ленты 2 по мере штамповки распрямляется, срабатывает конечный выключатель, который включает электродвигатель устройства 3. После образования петли двигатель отключается. Тормоз 24 обеспечивает исключение инерционного пробега валков 12 и отключается

во время формирования гофры посредством кулачка нижнего вала 12, предотвращая обрыв ленты при штамповке,

Штамповка-гибка насадки с просечкой боковин производится тремя ножевыми пуансонами штампа 10 с подчеканкой вершин насадки Штамповка ленты 2 с обеих сторон свободная (лента 2 свободно втягивается в штамп 10 с обеих сторон).

Управление всеми движениями меха низмов производится от распределительного вала 15, приводимого в движение цепной передачей 22 от кривошипного вала 23.

Посредством узла штамповки и механизма 11 начальной подачи формируется заданное количество гофр насадки. Далее включается в работу механизм подачи и поджима гофр, на котором размещен захват 20, выполняющий функции формирования шага и подачи, а также дополнительное поджэтие гофр с целью устранения их трапециевидности. Захват 20 осуществляет сложное перемещение в пространстве, так как соединенные шар- нирно горизонтальная 18 и вертикальная 19 рамки осуществляют сложное перемещение от дополнительных кулачков 21. Г-образный конец захвата 20 выполняет движение (по фиг. 1) вправо на величину шага, затем вверх, заходит во впадину гофры, далее вправо, осуществляя поджим гофр, йе выхо- дя из впадины - вверх на высоту гофры, затем выполняется движение влево на величину шага подачи и далее - вниз до начального положения захвата 20. Положение верхнего пуансона штампа 10 синхронизи- ровано с работой механизма подачи и поджима гофр посредством координирующего устройства 26. Начальная регулировка положения горизонтальной 18 и вертикальной 19

J- -ПЛПЛППИ

рамок осуществляется регулировочными винтами 27.

Формула изобретения Устройство для изготовления просечной насадки пластинчатых теплообменников, содержащее основание, узел формирования гофрированной ленты, включающий пресс и штамп с тремя формообразующими ножами, механизм начальной подачи ленты, кинематически связанный с узлом формирования изделия посредством распределительного вала, с установленными на нем кулачками, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделия за счет устранения трапециевидности профиля насадки теплообменника и стабильности шага подачи, оно снабжено механизмом подачи и поджима гофр металлической ленты, выполненным в виде связанных шарнирно вертикальной и горизонтальной рамок, трех дополнительных кулачков, установленных на распределительном валуе возможностью взаимодействия с рамками, и захвата, смонтированного на горизонтальной рамке, причем рамки с захватом установлены на о ено вании с возможностью челночного перемещения перпендикулярно и Параллельно плоскости основания

виЗ А

/J

/4

0W.2

Фиг.З

7

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1754275A1

Устройство для гофрирования ленты 1967
  • Чинченко Ф.Д.
  • Губин В.И.
  • Серов С.И.
  • Котелянский Б.М.
  • Бубель С.Х.
  • Воронин В.М.
  • Цейроф Е.Б.
SU261352A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 754 275 A1

Авторы

Куликов Юрий Федорович

Абакумов Юрий Николаевич

Филин Николай Васильевич

Галкин Александр Дмитриевич

Зиборов Иван Павлович

Даты

1992-08-15Публикация

1990-04-13Подача