Устройство для изготовления просечной насадки пластинчатых теплообменников Советский патент 1992 года по МПК B21D13/00 

закрепленными на нем кулачками После формирования гофры включается механизм подачи и поджима гофр, выполненный в виде связанных шарнирно горизонтальной 18 и вертикальной 19 рамок, Посредством дополнительных кулачков захват 20, закрепленный на горизонтальной рамке 18, совершает челночное перемещение в горизонтальной и вертикальной плоскостях по заданной циклограмме, обеспечивающей дополнительное поджатие гофр и перемещение ленты на величину шага подачи. 3 ил.

Использование: для изготовления гофрированных изделий из ленты,а именно насадки теплообменника, Сущность изобретения: металлическая лента тянущим валком 6 подается с разматывающего устройства 3 к направляющим валкам 8 через масляную ванну 5. Далее лента следует к механизму 11 начальной подачи, который обеспечивает поступление ленты в штамповочный узел 10, где осуществляется формообразование (гофрирование) насадки Механизм 11 начальной подачи кинематиче ски связан с узлом штамповки 10 посредством распределительного вала 15 с Фиг/

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления гофрированных изделий, а именно насадки теплообменника, используемого в криогенной и других отраслях народного хозяйства,

Целью изобретения является повышение качества изделия за счет устранения трапециевидное™ профиля насадки теплообменников и стабильности шага подачи.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема устройства для изготовления просечной насадки; на фиг 2 - вид А на фиг 1; на фиг. 3 - узел I на фиг 1

Устройство выполнено следующим образом

Барабан 1 с металлической лентой 2 установлен в устройстве 3 для размотки с конечным выключателем 4, масляной ванной 5, тянущим валком 6, прижимным валком 7, направляющими валками 8. Пресс 9 снабжен узлом штамповки, выполненным в виде трехножевого штампа 10, механизмом 11 начальной подачи ленты Один из валков 12 посредством тяги 13,эксцентричноустанов- ленной по отношению к оси валка 12, через обгонную муфту 14 соединен с распредели- тельным валом 15, на котором закреплен кулачок 16.

На станине пресса 9 размещен механизм подачи и поджима гофр металлической ленты, который состоит из корпуса 17, горизонтальной рамки 18, вертикальной рамки 19, соединенных между собой шарнирно. На горизонтальной рамке 18 установлен захват 20 гофр металлической ленты, причем вертикальное и горизонтальное перемещение захвата 20 обеспечивается тремя дополнительными кулачками 21, которые установлены на распределительном валу 15 При этом в горизонтальной плоскости перемещение захвата выполнено на величину шага подачи, а в вертикальной - на высоту не менее двух гофр насадки.

Распределительный вал 15 посредством цепной передачи 22 соединен с криво- шинным валом 23 пресса 9 Механизм 11 начальной подачи ленты снабжен тормозом 24 Взаимное положение валков 12 регулируется посредством привода 25

На распределительном валу 15 установлено координирующее устройство 26 для обеспечения синхронности работы механизма 11 начальной подачи и механизма

подачи и поджима гофр. Механизм подачи и поджима имеет регулировочные винты 27.

Устройство для изготовления просечной насадки пластинчатых теплообменников работает следующим образом.

При включении электродвигателя устройства 3 для размотки металлическая лента 2 от барабана 1 подается тянущим валком 6 и прижимным валком 7 к направляющим валкам 8, погружаясь в виде петли в масляную ванну 5. Длина петли обеспечивает штамповку заданного количества гофр Устройство 3 обеспечивает образование петли ленты 2, контролируя положение ленты конечным выключателем 4.

В зоне валков 8 происходит снятие лишнего количества масляной смазки, а лента 2 поступает к механизму 11 начальной подачи, перемещаясь между валками 12. Взаимное положение валков регулируется

посредством привода 25, т.е. верхний валок 12 поднимается пневмоцилиндром пневмопривода 25 Нижний валок 12 через обгонную муфту 14 приводится в движение от кулачка 16, установленного на распределительном валу 15. Величина подачи регулируется изменением радиуса кривошипа.

Лента 2 поступает к трехножевому штампу 10 пресса 9. Петля ленты 2 по мере штамповки распрямляется, срабатывает конечный выключатель, который включает электродвигатель устройства 3. После образования петли двигатель отключается. Тормоз 24 обеспечивает исключение инерционного пробега валков 12 и отключается

во время формирования гофры посредством кулачка нижнего вала 12, предотвращая обрыв ленты при штамповке,

Штамповка-гибка насадки с просечкой боковин производится тремя ножевыми пуансонами штампа 10 с подчеканкой вершин насадки Штамповка ленты 2 с обеих сторон свободная (лента 2 свободно втягивается в штамп 10 с обеих сторон).

Управление всеми движениями меха низмов производится от распределительного вала 15, приводимого в движение цепной передачей 22 от кривошипного вала 23.

Посредством узла штамповки и механизма 11 начальной подачи формируется заданное количество гофр насадки. Далее включается в работу механизм подачи и поджима гофр, на котором размещен захват 20, выполняющий функции формирования шага и подачи, а также дополнительное поджэтие гофр с целью устранения их трапециевидности. Захват 20 осуществляет сложное перемещение в пространстве, так как соединенные шар- нирно горизонтальная 18 и вертикальная 19 рамки осуществляют сложное перемещение от дополнительных кулачков 21. Г-образный конец захвата 20 выполняет движение (по фиг. 1) вправо на величину шага, затем вверх, заходит во впадину гофры, далее вправо, осуществляя поджим гофр, йе выхо- дя из впадины - вверх на высоту гофры, затем выполняется движение влево на величину шага подачи и далее - вниз до начального положения захвата 20. Положение верхнего пуансона штампа 10 синхронизи- ровано с работой механизма подачи и поджима гофр посредством координирующего устройства 26. Начальная регулировка положения горизонтальной 18 и вертикальной 19

J- -ПЛПЛППИ

рамок осуществляется регулировочными винтами 27.

Формула изобретения Устройство для изготовления просечной насадки пластинчатых теплообменников, содержащее основание, узел формирования гофрированной ленты, включающий пресс и штамп с тремя формообразующими ножами, механизм начальной подачи ленты, кинематически связанный с узлом формирования изделия посредством распределительного вала, с установленными на нем кулачками, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделия за счет устранения трапециевидности профиля насадки теплообменника и стабильности шага подачи, оно снабжено механизмом подачи и поджима гофр металлической ленты, выполненным в виде связанных шарнирно вертикальной и горизонтальной рамок, трех дополнительных кулачков, установленных на распределительном валуе возможностью взаимодействия с рамками, и захвата, смонтированного на горизонтальной рамке, причем рамки с захватом установлены на о ено вании с возможностью челночного перемещения перпендикулярно и Параллельно плоскости основания

виЗ А

/J

/4

0W.2

Фиг.З

7