УСТРОЙСТВО для СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛИК-ШАЙБА Советский патент 1965 года по МПК B23P19/27 B23P19/10 B23Q7/06 

Описание патента на изобретение SU175447A1

Известны устройства для сборки плоских деталей с отверстием со стержнем.

Особенность предлагаемого устройства заключается в том, что рабочий орган выполнен в виде подвижного в осевом направлении штока, проходящего через отверстие детали, на котором смонтирована подпружиненная втулка, взаимодействующая по окончании рабочего хода штока с деталью для перемещения ее и надевания на стержень.

Эта особенность позволяет автоматизировать процесс сборки с одновременным центрированием и направлять детали без необходимости применения каких-либо дополнительных механизмов.

На чертеже схематически изображено устройство.

Правильно ориентированные шайбы из вибробункера 1 по наклонному лотку 2 поступают в питатель 3. На конце питателя укреплены плоские пружины 4, удерживающие плоскую деталь 5 от выпадания. Шток 6 рабочего органа с нодпружиненной втулкой 7 находится в отведенном положении.

Пневмо- или гидроцилиндр 8 через зубчатореечную передачу 9 перемещает питатель 3 вперед до положения, когда ось детали 5 совпадает с осью стержня 10.

Затем гидро- или пневмоцилиндр 11 через зубчато-реечную передачу 12 перемещает щток 6 с подпружиненной втулкой 7 вперед. При этом втулка, перемещаясь, доходит до детали 5, упирается в нее и останавливается, а щток 6, продолжая , проходит через отверстие детали 5.

При отводе питателя 3 назад деталь 5 остается на штоке 6, и подпружиненной втулкой 7 иод действием пружины 13 она насаживается на направляющую втулку 14.

Предмет изобретения

Устройство для сборки деталей типа валнкщайба, выполненное в виде вибробункера с наклонным лотком и возвратно-поступательно дВ|Ижущегося толкателя, подающего шайбу на позицию сборки, отличающееся тем, что, с целью автоматизации сборки и центрирования и направления собираемых деталей, оно снабжено рабочим органом, выполненным в виде подвижного в осевом направлении щтока, проходящего через отверстие детали, на котором смонтирована нодпружиненная втулка, взаимодействующая по окончании рабочего хода щтока с деталью для ее перемещения и надевания на стержень.

Похожие патенты SU175447A1

название год авторы номер документа
Устройство для механической обработки пластмассовых изделий в форме тел вращения 1984
  • Яровиков Дмитрий Петрович
  • Охотников Игорь Иванович
SU1260228A1
МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ УЗЛОВ 1972
SU435915A1
Устройство для запрессовки деталей типа штифтов 1985
  • Васильевых Леонид Аркадьевич
  • Апатов Юрий Леонидович
  • Костин Павел Федорович
  • Жуйков Валерий Анатольевич
  • Патупчик Владимир Викторович
SU1288013A1
Полуавтомат для приварки шпилек 1978
  • Моисеенко Евгений Григорьевич
  • Кононец Борис Иванович
  • Калеко Давид Михайлович
  • Чвертко Наталья Анатольевна
  • Велицкий Леонид Павлович
  • Лурье Михаил Исаакович
SU795807A1
Способ сборки направляющих втулок и седел клапанов с головками блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания и устройство для его осуществления 1985
  • Зенкин Анатолий Семенович
  • Стороженко Иван Васильевич
  • Градов Михаил Глебович
  • Оборский Иван Леонидович
  • Проворов Юрий Михайлович
SU1425020A1
Устройство для сборки деталей и клепки 1984
  • Сутин Альберт Ильич
  • Самохин Сергей Евгеньевич
  • Харькин Олег Сергеевич
  • Петров Владимир Николаевич
SU1355429A1
Автомат для сборки резьбовых соединений 1978
  • Крапчатов Валентин Петрович
SU751565A1
Автомат для сборки резьбовых соединений 1986
  • Боронин Дмитрий Константинович
  • Серов Борис Федорович
  • Пчелкин Лев Николаевич
  • Комшилов Валентин Михайлович
SU1386414A1
Устройство для запрессовки деталей типа кольцо-чашка 1990
  • Юсаков Владимир Владимирович
  • Червяков Владимир Иванович
SU1759594A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СБОРКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 1986
  • Давыдов А.И.
RU1471421C

Иллюстрации к изобретению SU 175 447 A1

Реферат патента 1965 года УСТРОЙСТВО для СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛИК-ШАЙБА

Формула изобретения SU 175 447 A1

SU 175 447 A1

Даты

1965-01-01Публикация