Роторный конвейер для изготовления железобетонных изделий Советский патент 1992 года по МПК B28B5/06 

Описание патента на изобретение SU1756154A1

Цель изобретения - повышение производительности,

Нз фиг.1 изображен роторный конвейер, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - поворотное кольцо; на фиг 4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - самооткидывающийся захват толкателя.

Роторный конвейер состоит из поворотного кольца 1 с приводом 2, рамочных консолей 3, толкателя 4 с гидроцилиндром 5, бетонораздатчика 6, виброплощадки 7 с рольгангом 8 и рамой 9, устройства 10 для пакетирования форм с подъемной площадкой 11, кольцевой камеры 12 тепловой обработки, пакетов форм 13, рельсового пути 14, штанг 15 с проушинами 16 и упором 17, зубом 18 с осью 19.

Роторный конвейер работает следующим образом.

Изготовление изделий осуществляется на четырех технологических постах: 1-й пост - съем изделий и подготовка форм к бетонированию; 11-й пост - формование изделий и нанесение отделочного слоя; 111-й пост - пакетирование форм; IV-й пост - тепловая обработка изделий.

Работа роторного конвейера осуществляется в следующей последовательности.

Прошедшие тепловую обработку изделия в пакетах поворотным кольцом 1 с приводом 2 подаются на пост съема изделий, где подъемной площадкой 11 поднимаются на толщину одного изделия в форме.

После съема изделия форма 13 чистится, смазывается и подается толкателем 4 по рольгангу 18 на пост формирования изделий. В форму бетонораздатчиком 6 подаются бетонная смесь и отделочный раствор, которые уплотняются виброплощадкой 7, размещенной на раме 9 с рольгангом 8.

После формования изделия форма 13 поворотным толкателем 4 пода11Т(Гя на пост пакетирования форм, где устройством для пакетирования 10 опускается на рамочную консоль 3 Подача форм 13 осуществляется толкателем А под действием гидроцилиндра 5, который поворачивает штанги 15 на определенный угол при этом расположённые на штангах зубья 18 поворачиваются в проушинах 16 вокруг осей 19 и верхней частью упираются в упоры 17, а нижней в форму 13, перемещая ее по рольгангу 8.

Скомплектованный пакет форм 13 после опускания подъемной площадки в ниж- нее положение подается поворотным кольцом 1 по рельсовому пути в кольцевую камеру 12 для тепловой обработки.

Прошедшие тепловую обработку изделия в ракетах 13 подаются на пост распалубки и цикл изготовления изделий повторяется. Роторный конвейер может изготавливать несколько разновидностей изделий, обладающих технологическим подобием. Мелкие изделия (тротуарные и облицовочные плиты) можно изготавливать в горизонтальных групповых формах. На

конвейере можно изготавливать плоские железобетонные изделия с односторонней или двусторонней отделкой поверхностей (раствором, плитками и т.д.).

Пакетирование форм позволяет значительно уменьшить размеры и металлоемкость роторного конвейера, сократить продолжительность тепловой обработки изделий за счет увеличения емкости кольцевой камеры, что повышает

производительность конвейера. Уменьшается количество тепла, необходимого для термообработки изделий, так как открывание и закрывание кольцевой камеры происходит только после комплектования пакета

форм.

Формула изобретения

1.Роторный конвейер для изготовления железобетонных изделий, содержащий устройства для перемещения и пакетирования форм, бетонораздатчик, виброплощадку, кольцевую камеру тепловой обработки изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, конвейер

выполнен двухъярусным, нижний ярус которого снабжен поворотным кольцом с рамочными консолями для размещения на них пакетов форм, верхний ярус - криволинейным рольгангом с толкателем и расположенными с двух его сторон по горизонтали устройствами для пакетирования форм методом сверху вниз и для съема форм снизу вверх, причем криволинейный рольганг установлен на виброплощадке, расположенной на верхнем ярусе.

2.Конвейер по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что устройство для пакетирования форм выполнено в виде подъемно-опускной площадки, при этом внутренние габаритные

размеры рамок консолей превышают габариты площадки и меньше габарита формы в ее сечении в горизонтальной плоскости.

3.Конвейер по п.1, отличающийся тем, что толкатель выполнен в виде поворотной рамы, состоящей из двух штанг с самооткидывающимися захватами, контактирующими с формой.

Похожие патенты SU1756154A1

название год авторы номер документа
Конвейер для изготовления железобетонных изделий 1973
  • Бубен Эдуард Михайлович
SU483261A1
Технологическая линия для изготовления строительных изделий 1986
  • Кобринюк Анатолий Николаевич
  • Янко Герш Фроймович
  • Харитон Ефим Исаакович
  • Шор Моня Мунышевич
  • Белоус Александр Михайлович
  • Клещев Николай Павлович
SU1426801A1
Технологическая линия для изготовления строительных изделий 1979
  • Кузин Евгений Степанович
  • Дубровский Владимир Андреевич
  • Френкель Владимир Павлович
  • Ловцова Софья Васильевна
  • Сальников Евгений Фадеевич
  • Пейкер Земфира Павловна
  • Канышев Владимир Александрович
  • Лямина Татьяна Ивановна
  • Груздова Елена Михайловна
SU897518A1
Технологическая линия для изготовления железобетонных изделий 1989
  • Головченко Василий Иванович
  • Этингоф Илья Израилевич
  • Баяндин Серик Габдынасырович
SU1719202A1
Конвейерная линия для изготовления бетонных и железобетонных изделий 1980
  • Долинский Юрий Ирмович
  • Папиров Наум Яковлевич
  • Михайлов Игорь Порфирьевич
  • Барыкин Валентин Николаевич
  • Глушков Владимир Алексеевич
  • Антонов Олег Васильевич
  • Ратц Эммануил Генрихович
SU950533A1
Агрегат прерывно-поточного производства строительных изделий 1980
  • Бочаров Виктор Павлович
  • Спивак Самуил Срулевич
  • Батанин Геннадий Васильевич
SU998118A1
Роторный конвейер для изготовления строительных изделий 1990
  • Чумичев Владимир Александрович
  • Флюгрант Юрий Филимонович
  • Агапов Алексей Геннадиевич
SU1765009A1
КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2011
  • Балакин Михаил Дмитриевич
  • Форкачев Алексей Аркадьевич
  • Алешичев Иван Афанасьевич
  • Пальцев Михаил Витальевич
  • Кнышенко Сергей Львович
RU2490120C1
Технологическая линия для изготовления строительных изделий 1978
  • Бахметьев Владимир Леонидович
  • Спивак Самуил Срулевич
  • Куницын Виктор Федорович
  • Бочаров Виктор Павлович
  • Батанин Геннадий Васильевич
SU903112A1
КОМПЛЕКС ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 1992
  • Поздняков Александр Захарович
RU2051032C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 756 154 A1

Реферат патента 1992 года Роторный конвейер для изготовления железобетонных изделий

Формула изобретения SU 1 756 154 A1

/j|

Фиг.1

8 15 7J 18

Фиг. г

Фии

Б-5

ФигЛ

IS

16

15

/

с

Фиг. 5

SU 1 756 154 A1

Авторы

Бубен Эдуард Михайлович

Даты

1992-08-23Публикация

1990-06-18Подача