Изобретение относится к электроизоляционной технике и может быть использовано при конструировании и изготовлении высоковольтных трансформаторов и дросселей.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ изготовления электроизоляционного изделия путем намотки на оправку волокнистого наполните-- ля, пропитанного эпоксидным связующим с последующим отверждением, причем в качестве наполнителя используют полиэти- лентерефталатную ткань, подогретую до
-70-110° С.
Однако при намотке наполнителя на прямоугольный каркас без последующей опрессовки не удается получить достаточно плотную изоляцию на гранях каркаса, а оп- рессовка, ввиду большой поперечной усадки материала, вызванной вытеснением
пропиточного состава, приводит либо к хаотической деформации изоляции, либо, при принятии специальных мер, к ее вспучиванию и расслоению в одной заданной зоне. В обоих случаях не удается избежать воздушных включений, уменьшающих электрическую прочность изоляции.
Цель изобретения - повышение качества изоляции путем исключения ее расслоения и образования воздушных включений в ней.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления высоковольтной изоляции, при котором на оправку накладывают заготовки, образованные пропитанными связующим изоляционными полотнами, проводят их термообработку, охлаждение и удаляют оправку, указанное наложение производят в два этапа. На обоих этапах используют заготовки в форме равнобедрепной трапеции с одинаковым количеством полотен, причем на первом этапе заготовку укладывают на оправку большим основанием, оставляя часть оправки свободной, и осуществляют указанные термообработку и охлаждение. На втором этапе заготовку укладывают на оправку со стороны ее свободной части меньшим основанием с образованием каждым полотном в этой заготовке замкнутого контура с соответствующим полотном заготовки, наложенной на первом этапе, после чего повторяют указанные термообработку и охлаждение.
Для получения разъемной изоляции на уложенную на первом этапе заготовку после ее термообработки и охлаждения накладывают антиадгезионную прокладку.
На чертеже показана схема для осуществления способа.
На оправку с встроенным в нее подогре- вателем 1 через фторопластовые прокладки 2 укладывают большим основанием заготовку 3, выполненную из 50 стеклослюдини- товых предварительно пропитанных полотен марки ЛСЭН-526-Т, толщиной 0,12 мм (а), и прижимают к оправке подпружиненными опрессовочными белками 5 и хомутами 4 (б). На подогреватель подается напряжение и, контролируя температуру по встроенному термометру, проводится термообработка по следующему циклу: 1ч- 100°С; 1 ч - 130°С; 3 ч - 160°С. После окончания цикла и снижения температуры оправки до 50°С. не снимая первой части термообработанной заготовки, на свободную часть оправки укладывается меньшим основанием вторая заготовка (в) и, через фторопластовую прокладку или без нее,
прижимается к оправке и первой части заготовки (г), после чего процесс повторяется.
Предлагаемый способ изготовления изоляции позволяет добиться высокой дол- современной электрической прочности путем исключения расслоения изоляции и воздушных включений в ней.
Формула изобретения
1.Способ изготовления высоковольт- ной изоляции, при котором на оправку накладывают заготовки, образованные пропитанными связующим изоляционными полотнами, производят их термообработку, охлаждение и удаляют оправку, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения качества изоляции путем исключения ее расслоения и образования в ней воздушных включений, указанное наложение производят в два этапа, на обоих этапах используют
заготовки в форме равнобедренной трапеции с одинаковым количеством полотен, на первом этапе заготовку укладывают на оправку большим основанием, оставляя часть оправки свободной, и осуществляют указанные термообработку и охлаждение, а на втором этапе заготовку укладывают на оправку со стороны ее свободной части меньшим основанием с образованием каждым полотном в этой заготовке замкнутого контура с
соответствующим полотном заготовки, наложенной на первом этапе, после чего повторяют указанные термообработку и охлаждение.
2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что, с целью получения разъемной изоляции, на уложенную на первом этапе заготовку после ее термообработки и охлаждения накладывают антиадгезионную прокладку.
а
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Обмотка статора электрической машины и способ ее изготовления | 1982 |
|
SU1080239A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОГИБКОЙ ЛЕНТОЧНОЙ СПИРАЛИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2151059C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТУШКИ ПОЛЮСА РОТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 1992 |
|
RU2036545C1 |
ЛЕНТА БАНДАЖНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ДЕФЕКТНЫХ УЧАСТКОВ ТРУБОПРОВОДА | 2001 |
|
RU2187743C1 |
ТРУБА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2154766C1 |
Обмотанный статор высоковольтного турбогенератора | 1990 |
|
SU1793517A1 |
СОЕДИНЕНИЕ ДЛЯ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ КАБЕЛЕЙ, ИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОПИТАННОЙ БУМАГОЙ ИЛИ БУМАЖНО-ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫМ СЛОИСТЫМ МАТЕРИАЛОМ (PPL) | 2011 |
|
RU2558371C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2375174C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДА (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2156397C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО КОМПОНЕНТА ДЛЯ АВИАЦИОННО-КОСМИЧЕСКИХ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ | 2007 |
|
RU2438876C2 |
Использование: повышение качества высоковольтной изоляции. Сущность изобретения: на оправку в два этапа накладывают заготовки, образованные пропитанными связующим изоляционными полотнами. Используют заготовки в форме равнобедренной трапеции с одинаковым количеством полотен. На первом этапе заготовку укладывают на оправку большим основанием, оставляя асть оправки свободной, и осуществляют термообработку и охлаждение. На втором этапе заготовку укладывают на оправку со стороны ее свободной части с образованием каждым по- лотном в этой заготовке замкнутого контура с соответствующим полотном заготовки, наложенной на первом этапе, после чего повторяют термообработку и охлаждение. В случае получения разъемной изоляции на уложенную на первом этапе заготовку после ее термообработки и охлаждения накладывают антиадгезионную прокладку. 1 з.п.ф- лы, 1 ил
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО | 0 |
|
SU407401A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-08-23—Публикация
1990-07-18—Подача