Наиболее близким к изобретению является устройство для приварки шпилек, выбранное в качестве прототипа, содержащее бункер для подачи флюса с подпружиненным клапаном и флюсовый стакан, пистолет, состоящий из корпуса, рукоятки с пусковой кнопкой, электромагнита и сердечника, связанного с подпружиненным штоком, в пазу которого расположен фиксатор, элемента регулирования величиной осадки и захвата.
Данная конструкция устройства не обеспечивает необходимого усилия прижатия профилированного настила к металлической конструкции. Сложная конструкция узла для подачи флюса в зону сварки увеличивает трудозатраты и снижает производительность. Сложен процесс установки стержня в захвате и фиксации его в положении перед сваркой.
Целью изобретения является повышение качества сварных соединений и обеспечение удобства эксплуатации.
Это достигается тем, что в устройстве для сварки прд флюсом стержней втавр с элементами сортового профиля, содержащем бункер для подачи флюса с подпружиненным клапаном, флюсовый стакан и пистолет, состоящий из корпуса, рукоятки с пусковой кнопкой, электромагнита и сердечника, связанного с подпружиненным штоком, в пазу которого расположен фиксатор, элемента регулирования величины осадки и захвата, пистолет снабжен механизмом управления подачей стержней, который выполнен в виде направляющей для стержней, тяги с фигурным пазом, колена, регулировочного винта, ручки управления и клина, при этом один конец тяги связан с ручкой управления, а другой - с клином, кинематически связанным с захватом, фиксатор подпружинен и установлен на регули- ровочном винте с возможностью контактирования со стенками фигурного паза тяги, колено закреплено на тяге с возможностью взаимодействия с клапаном бункера для флюса, направляющая для стержней закреплена на корпусе соосно захвату, кроме того, устройство снабжено опорой, жестко связанной с флюсовым стаканом и корпусом пистолета, и прижимной планкой, жестко связанной с опорой, и регулируемым элементом, одним концом связанным с рукояткой, а другим - с корпусом. Захват выполнен в виде П-образной пластины с прорезями, губок, изолятора с отверстием и ползуна, при этом пластина соединена с подпружиненным штоком посредством изолятора, в отверстии которого расположен ползун с возможностью взаи, модействия с клином, одна из губок подпружинена и жестко связана с ползуном, а другая закреплена на пластине.
На фиг.1 изображено устройство для
сварки под флюсом стержней втавр с элементами сортового профиля; на фиг.2 - механизм фиксатаро; на фиг.З - тяга с фигурной прорезью; на фиг.4 - разрез захвата по сечению А-А на фиг.1; на фиг.5- прижимная
планка.
Устройство представляет собой переносную конструкцию, состоящую из корпуса 1, соединенного с рукояткой 2
посредством регулируемого телескопического элемента 3 дискретного фиксирования в зависимости от роста о ратора, и пусковой кнопки 4, расположенной на рукоятке.
На корпусе с одной стороны расположена направляющая для стержней в виде трубы 5, а с другой - бункер для флюса б с подпружиненным клапаном 7, Корпус расположен на опоре 8 с флюсовым стаканом
9, на котором закреплена прижимная планка 10. В верхней части корпуса расположен электромагнит 11 с сердечником 12 и подпружиненным штоком 13, имеющим установочный паз 14, в зацеплении с которым
входит фиксатор 15, подпружиненный в сторону штока 13 и подвижно расположенный на регулировочном винте 16, закрепленном на площадке 17 с возможностью вращения, на которой имеется элемент регулирования
величины осадки в виде винта 18, а над ним - концевой выступ 19, расположенный на штоке 13. В корпусе 1 пропущена тяга 20 с фигурным пазом 21 и с коленом 22. К нижней части прикреплен клин 23, в продольной
прорези которого с целью управления захватом 24, расположенным на штоке 13, перемещается ползу 25. Верхняя часть тяги 20 прикреплена к ручке 26 управления с возможностью смещения в зависимости от
роста оператора.
Стержень 27 зажимается двумя губками 28 захвата 24, одна из которых закреплена в прорезях П-образной пластины 29, а другая - на ползуне 25 и подпружинена пружиной 30. П-образная пластина 29 крепится к изолятору 31, расположенному на штоке 13.
Устройство работает следующим образом.
Вращением регулировочного винта 16 в фиксаторе устанавливается величина начального дугового промежутка а вращением винтз 18 - величина осадки стержня 27.
Устройство фиксируется и придавливается ногой оператора в гофре профилированного настила с помощью прижимной планки 10.
При поднятии ручки 26 управления до отказа клин 23 с помощью ползуна 25 открывает захват 24, при этом шток 13 поднимается до зацепления установочного паза 14 с фиксатором 15 за счет его подпружини- вания без воздействия фигурного паза 21 тяги 20.
Стержень 27 пропускается по трубе 5 до соприкосновения со сварочной плоскостью.
При опускании ручки 26 управления с давлением до отказа захват 24 зажимает стержень 27, после чего фиксатор 15 выходит из зацепления с установочным пазом 14, и колено 22 тяги открывает клапан 7 бункера для флюса 6. При этом в флюсовый стакан 9 подается доза флюса.
При снятии давления с ручки управления под действием пружины клапан 7 закрывается, а тяга 20 поднимается в исходное положение.
При нажатии пусковой кнопки 4 возбуждается сварочная дуга под слоем флюса, происходят оплавление и осадка стержня 27. При поднятии ручки 26 управления происходит, освобождение устройства от приваренного стержня.
Формула изобретения 1. Устройство для сварки под флюсом стержней втавр с элементами сортового профиля, содержащее бункер для подачи флюса с подпружиненным клапаном, флюсовый стакан и пистолет, состоящий из корпуса, рукоятки с пусковой кнопкой.
электромагнита и сердечника, связанного с подпружиненным штоком, в пазу которого расположен фиксатор, элемента регулирования величины осадки и захвата, о т л и ч а5 ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки и обеспечения удобства эксплуатации, пистолет снабжен механизмом управления подачей стержней, который выполнен в виде направляющей для стерж10 ней, тяги с фигурным пазом, колена, регулировочного винта, ручки управления и клина, при этом один конец тяги связан с ручкой управления, а другой - с клином, кинематиче ски связанным с захватом, фиксатор под15 пружинен и установлен на регулировочном винте с возможностью контактирования со стенками фигурного паза тяги, колено закреплено на тяге с возможностью взаимодействия с клапаном бункера для флюса,
20 направляющая для стержней закреплена на корпусе соосно захвату, кроме того, устройство снабжено опорой, жестко связанной с флюсовым стаканом и корпусом пистолета, и прижимной планкой, жестко связанной с
25 опорой, и регулируемым элементом, одним концом связанным с рукояткой, а другим - с корпусом.
2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что захват выполнен в виде П-образ30 ной пластины с прорезями, губок, изолятора с отверстием и ползунка, при этом пластина соединена с подпружиненным штоком посредством изолятора, в отверстии которого расположен ползун с возможностью взаи35 модействия с клином, одна из губок подпружинена и жестко связана с ползунком, а другая закреплена на пластине.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электродуговой сварки под слоем флюса стержней втавр | 1981 |
|
SU986675A1 |
Захват манипулятора | 1980 |
|
SU876421A1 |
Устройство для тренировки пловцов | 1988 |
|
SU1523154A1 |
Устройство для сварки продольныхшВОВ | 1978 |
|
SU795832A1 |
Пистолет для приварки шпилек | 1980 |
|
SU912436A2 |
ПАТЕНТНО- -5:- т1Хйй«к>&а« ^'^^ IБИБЛИОТЕКИL | 1970 |
|
SU262668A1 |
Грузозахватное устройство | 1991 |
|
SU1789490A1 |
Полуавтоматический станок для совместной обработки грифа и корпуса музыкальных инструментов | 1986 |
|
SU1339016A1 |
Клепальный станок | 1975 |
|
SU526432A1 |
Устройство для сборки резьбовых соединений | 1985 |
|
SU1328138A1 |
0м.;Wi4iiftt
Фиг. 2 V
№
/
Физ.З
IS
А-А
W
Авторы
Даты
1992-08-30—Публикация
1990-09-27—Подача