СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАГЕЛЯ Советский патент 1965 года по МПК C01B33/16 B01J2/12 

Известен способ получения силикагеля осаждением его при постоянной температуре н непрерывном перемешивании из смеси водного раствора силиката натрия и аммонийной соли сильной кислоты. После фильтрации, промывки н сушки получают порошок, который применяют в качестве наполнителя для резины.

Согласно предложенному способу на первой стадии процесса получают гидрогель SiO в высокодисперсном и максимально коагулированном состоянии, в результате чего такой гель легко поддается кислотной и водной промывке. Этот способ отличается тем, что после промывки гидрогель подвергают репептизацни путем механической обработки в месильной машине или на вальцах. Репептизирован 1ый гель носле формовки и сушки приобретает высокую прочность.

По предлагаемому способу гидрогель SiOa получают приливаннем силиката натрия к раствору аммонийной соли сильной кислоты NHiCl, NHiNOs, {NH4)2SO4. Осаждение ведут при постоянной температуре и интенсивном перемешивании. Выделяющийся при этом аммиак улавливают раствором кислоты. Хорошо скоагулировавший осадок гидрогеля SiOa отфильтровывают, промывают дистиллированной водой до исчезновения в фильтрате анионов или обрабатывают 4%-ным раствором

сильной кислоты в течение 2-3 час, после чего снова промывают водой и отжимают под прессом. Промытый гидрогель подвергают механической обработке в месильной машине или на вальцах. Полученную однородную эластичную массу формуют в шнековой формовочной машине, затем режут на гранулы желаемого размера. Воздушносухой силикагель сушат в сушильном шкафу и прокаливают. Чтобы получить продукт с разнороднопористой структурой, в состав гидрогеля можно ввести диатомит.

Полученный таким образом силикагель содержит ие более 0,02э/о NaoO и 0,001-0,002о/о ДиОз. Окислы железа не обнаружены. Величина поверхности после нрокаливання в течение 6 час при 900°С составляет 250-300 , объем пор 0,08-0,9 , прочность на раздавливание 100-170 кг/см-. Мелкой фракцнн очень мало.

При.мер 1. В 1600 мл 4,3о/о-ного раствора хлористого аммония приливают 613 дл раствора натриевого жидкого стекла (концентрация SiOa 196 г/л) при 70С при интенсивном перемешивании. Осадок гидрогеля отфильтровывают, промывают днстнллнрованной водой до исчезновения анионов Cli, обменивают в течение часа при 70°С в 3 уг 5%-ного раствора хлористого аммоння, снова фильтруют, промывают до нсчезновения анионов Cli, от17593 жимают на прессе до влажности 73«/о, обрабатывают в месильной машине, формуют, режут при влажности 63о/о, сушат на воздухе, затем в течение 6 «ас в сушильном шкафу при 110°С, и в течение 6 час прокаливают в муфеле при5 900°С. Полученный силикагель содержит 0,02Vo натрия. Насыпной вес, г/слгз 0,46Ю т, , „ п-7к Кажущийся вес, г1см 0,76 Истинный вес, г/сл13 2,2 Объем пор, сжз/г 0,88 Удельная поверхность, 29015 5 4 Однороднопористый, преобладающий радиус пор 50А Прочность на раздавливание, кг/см 170 Предмет изобретения F - f Способ получения силикагеля путем осаждения гидрогеля из водных растворов силиката натрия и аммонийной соли сильной кислоты при интенсивном перемешивании с последуюш ей фильтрацией полученного гидрогеля и его промывкой, отличающийся тем, что. получения гранулированного силика., высокой прочностью, гидрогель подвергают обработке в месильной машине или на -вальцах.