Автоматический упор Советский патент 1992 года по МПК B21D43/00 B21D28/14 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, а именно к конструкциям вспомогательных механизмов штампов.

По основному авт. ев № 1175597 известен автоматический упор, содержащий установленный в неподвижной части штампа с возможностью взаимодействия боковой поверхностью с обрабатываемым материалом собственно упор, подпружиненный в направлении, параллельно оси штампа, и монтируемый в подвижной части штампа со смещением торцовой поверхности относительно торцовой поверхности пуансона в направлении неподвижной части подпружиненный толкатель, установленный с возможностью взаимодейств-ия торцовой поверхностью с собственно упором, а боковой поверхностью - с обрабатываемым материалом, и смещенный относительно боковой поверхности собственно упора в

направлении подачи обрабатываемого материала.

Этот упор обеспечивает фиксацию материала только при вырубке первого отверстия, на протяжении же дальнейшей штамповки толкатель и собственно упор скользят по поверхности материала (соответственно по верхней и нижней), не фиксируя его на рабочей позиции, и только после выхода материала из штампа упор вновь занимает рабочее положение.

Цель изобретения - повышение надежности фиксации штампуемого материала на рабочей позиции

Поставленная цель достигается тем, что автоматический упор, содержащий установленный в неподвижной части штампа с возможностью взаимодействия боковой поверхностью с обрабатываемым материалом собственно упор, подпружиненный в направлении, параллельном оси штампа, и монтируемый в подвижной части штампа со

сл

с

XI ел

чО

ел о ю

IN)

смещением торцовой поверхности относительно торцовой поверхности пуансона в направлении неподвижной части подпружиненный толкатель, установленный с возможностью взаимодействия торцовой поверхностью с собственно упором, а боковой поверхностью - с обрабатываемым материалом, и смещенный относительно боковой поверхности собственно упора в направлении подачи обрабатываемого материала, снабжен дополнительным толкателем, устанавливаемым жестко в подвижной части штампа с возможностью взаимодействия с собственно упором и размещаемым своим обращенным к упору торцом ближе к подвижной части, чем обращенный в ту же сторону торец толкателя.

На обращенном к упору торце толкателя может быть выполнен скос, который направлен к пуансону.

В дополнительном толкателе выполнена полость и толкатель расположен в этой полости.

На фиг.1 изображен автоматический упор, установленный в вырубном штампе, в начале рабочего хода штампа, общий вид; на фиг,2 - то же, в конце рабочего хода штампа; на фиг.З - то же, в момент прохода материала над упором при подаче на следующий шаг; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З.

Автоматический упор содержит собственно упор 1, установленный в нижней плите 2 штампа и подпружиненный пружиной 3 в направлении, параллельно оси штампа, толкатель 4, установленный в верхней плите 5 штампа и подпружиненный пружиной 6, а также дополнительный толкатель 7, установленный в пуа неон оде ржателе 8 и жестко связанный с плитой 5. На торце толкателя 4 выполнен скос 9, Усилие пружин 3 и 6 регулируется гайками 10 и 11 соответственно. Кроме того, позицией 12 обозначен вырубной пуансон штампа, позицией 13 - съемник, позицией 14 - матрица штампа, позициями 15 и 16 - прокладки между плитой 5 и пуансонодержателем 8 и между плитой 2 и матрицей 14. Обрабатываемый материал обозначен позицией 17.

Автоматический упор работает следующим образом.

Предварительно регулируют усилие пружин 3 и 6 (Рз и Ре) таким образом, чтобы

Рз , где Р - усилие подачи материала 17.

Материал 17(например, полоса) подается до упора 1, Это позиция начала рабочего

хода штампа, При перемещении плиты 5 вниз толкатель 4 воздействует на упор 1. При этом пружина 6 сжимается, а упор 1 остается неподвижным (поскольку на него действует усилие Р подачи материала 17) до

тех пор, пока на него не начнет воздействовать жесткий толкатель 7. Толкатель 7 опускает упор 1 ниже зеркала матрицы 14, одновременно с этим пуансон 3 вырубает деталь.

При движении плиты 5 вверх толкатель

7 освобождает упор 1, который поднимаясь, еще некоторое время удерживается ниже зеркала матрицы под действием усилия пружины 6 через толкатель. Полоса 17, снятая с

пуансона 12 съемником 13, падает на матрицу 14 и при подаче на следующий шаг (под действием усилия Р) взаимодействует со скосом 9 подвижного толкателя 4, поднимает его и проходит между торцами упора 1 и

толкателя 4. В момент прохождения вырубленного в полосе 17 отверстия над упором 1 последний под действием усилия пружины 3 занимает позицию начала рабочего хода, а полоса 17 перемещается влево до упора 1.

Далее цикл повторяется.

Внедрение изобретения позволяет повысить надежность работы автоматического упора.

Формула изобретения

1. Автоматический упор по авт. св.

№ 1175597, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен дополнительным толкателем,устанавливаемым жестко в подвижной части штампа с

возможностью взаимодействия с собственно упором и размещаемым своим обращенным к упору торцом ближе к подвижной части, чем обращенный в ту же сторону торец толкателя.

2. Упор по п.1, о т л и ч а ю и и с я тем,

что на обращенном к упору торце толкателя выполнен скос, который направлен к пуансону.

3. Упор по п.1,отличающийся тем,

что в дополнительном толкателе выполнена полость и толкатель расположен в этой полости.

Фиг.1

Использование, в штамповой оснастке для обработки листового материала Сущность изобретения автоматический упор снабжен дополнительным толкателем. Автоматический упор содержит собственно упор 1, установленный на плите 2 и толкатели 4 и 7, установленные на плите 5. Толка- тель 4 подпружинен пружиной 6, а собственно упор 1 - пружиной 3 Толкатель 7 установлен жестко Усилие пружины 6 больше усилия пружины 3. Полоса 17 подается до упора 1. При опускании плиты 5 упор 1 опускается толкателем 7, а при подъеме плить1 5 упор 1 удерживается толкателем & некоторое время В течение этого времени полоса 17 имеет возможность переместиться над упором 1 2 з п ф-лы, 4 ил

L 2