Устройство для наполнения опок формовочной смесью Советский патент 1992 года по МПК B22C5/12 

Описание патента на изобретение SU1759523A1

Изобретение относится к литейному производству, предназначено для наполнения опок формовочной смесью с уплотнением формы при изготовлении крупногабаритных высоких отливок, преимущественно на многопозиционных формовочных автоматах, и может быть использовано при безопочной формовке.

Известно устройство для наполнения опок формовочной смесью, содержащее бункер с дозатором и шахту (см. Г.М.Орлов. Автоматизация и механизация процесса изготовления литейных форм, М., Машиностроение 1988, стр.118, рис.6.11).

Недостатком известного устройства является невозможность качественного изготовления литейных форм при опочной и безопочной объемных формовках на многопозиционных формовочных автоматах с использованием гравитационного уплотнения формовочной смеси.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.

Для этого в устройстве для наполнения опок формовочной смесью, содержащем бункер с дозатором и шахту, нижняя часть шахты выполнена с расширением книзу, при этом угол наклона стенок нижней части составляет 8-15°, а соотношение ее торцовых площадей в свете составляет 0,92-0,76.

На чертеже представлено устройство для наполнения опок формовочной смесью.

Устройство содержит бункер с дозатором 1, механизм затвора 2, шахту 3, модельную плиту 4 и опоку 5. Шахта 5 размещена между бункером с дозатором 1 и опокой 5. Нижняя часть 6 шахты 3 выполнена с расширением книзу. При этом угол наклона а стенок нижней части 6 составляет 8-15°, а соотношение ее торцовых площадей в свете составляет 0,92-0,76.

Угол наклона о 8-15° определен экспериментально Эксперимент по определению оптимального угла наклона стенок нижней части шахты проводился на Формовочных песчано-бентонитовых смесях различного состава (5-10% бентонита) с

сл

х|

сл

ю сл

со

влажностью от 2 до 4,5% и с пределом прочности от 0,8 до 1,5 кг/см2 на четырехпози- ционной автоматической карусельной формовочной машине при изготовлении высоких литейных форм, в частности с высотой опоки 250 мм и высотой избытка формовочной смеси 225 мм. Угол наклона а. меньше 8° приводит к осыпанию избытка смеси в момент перестановки опоки на позицию прессования, а при угле наклона а больше 15° появляется эффект непропрессовки формовочной смеси по периметру опоки из- за уменьшения количества смеси у стенок формы.

Соотношение торцовых площадей в свете нижней части шахты, равное 0,92- 0,76, определено в зависимости от высоты избытка формовочной смеси, равного 0,9 от высоты опоки, и угла наклона # 8-15°.

В частности в устройстве для наполнения опок формовочной смесью, установленном на четырехпозиционном карусельном формовочном автомате, угол наклона стенок нижней части шахты составляет 10°, а соотношение ее торцовых площадей в свете - 0,8.

Устройство работает следующим образом.

Порция формовочной смеси поступает в бункер с дозатором 1. При этом створки 7 механизма затвора 2 закрыты, После установки опоки 5 на модельную плиту 4 механизм затвора 2 раскрывает створки 7, и взвешенная порция формовочной смеси падает с большой скоростью (за счет высоты падения) по шахте 3 в пустую опоку 5. При резкой остановке в смеси возникают силы инерции, которые предварительно уплотняют смесь за один удар, При этом обеспечивается избыток смеси над опокой 5, Причем в процессе падения смеси шахта 3 защищает ком (порцию) формовочной смеси от разрушения (сдувания, скругления углов кома), а ее нижняя часть 6 формирует избыток смеси в форме усеченной пирамиды, расширяющейся книзу, что исключает осыпание избытка формовочной смеси в момент перестановки опоки с позиции наполнения на позицию прессования в многопозиционных

формовочных автоматах.

Таким образом, выполнение шахты с расширением книзу способствует уплотнению формовочной смеси и удержанию избытка формовочной смеси от осыпания при

движении опоки на другую позицию, что приводит к повышению качества изготовления литейных форм.

Кроме того, стало возможным использовать гравитационное уплотнение на многопозиционных формовочных автоматах с сохранением качества изготовления литейных форм при упрощении конструкции формовочных автоматов за счет исключения наполнительных рамок на каждой опоке, что

приводит к снижению металлоемкости и упрощению конструкции формовочной машины, на которой устанавливается (используется) предлагаемое устройство.

Предлагаемое устройство по сравнению с известными дозирующими устройствами обеспечивает расширение технологических возможностей, так как гарантированный угол наклона стенок нижней зоны шахты в пределах 8-15°

позволяет не только заполнять опоки формовочной смесью, но и предварительно качественно уплотнять формы при различной сыпучести формовочных смесей и различных методах формовки.

Формула изобретения Устройство для наполнения опок формовочной смесью, содержащее бункер с дозатором и шахту, отличающееся тем,

что, с целью расширения технологических возможностей, нижняя часть выполнена с расширением внизу, при этом угол наклона стенок нижней части составляет 8-15°, а отношение ее торцовых площадей в свете

составляет 0,92-0,76.

Похожие патенты SU1759523A1

название год авторы номер документа
Автомат безопочной стопочной формовки 1980
  • Салтыков Валентин Сергеевич
  • Кутовой Сергей Владимирович
  • Шувалов Михаил Георгиевич
  • Егорычева Инна Викторовна
  • Кусов Владимир Августович
  • Гуллер Эдуард Абрамович
  • Штракс Фридрих Григорьевич
  • Зайцев Вячеслав Павлович
  • Петров Юрий Дмитриевич
  • Ионова Нина Петровна
  • Беленикин Вячеслав Митрофанович
  • Графская Наталья Алексеевна
SU944749A1
ФОРМОВОЧНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗОВЫХ ПЕСЧАНЫХ ФОРМ 1990
  • Зуев М.П.
  • Матвеев А.С.
  • Нечиперович Л.Б.
  • Котов С.А.
RU2014942C1
Многопозиционный прессово-формовочный автомат проходного типа 1979
  • Кутовой С.В.
  • Мельников В.И.
  • Соболев Г.В.
  • Штракс Ф.Г.
SU978461A1
Автомат для изготовления безопочных форм 1972
  • Беликов Олег Александрович
  • Крылов Виктор Сергеевич
  • Растимешин Николай Иванович
  • Шмонин Александр Андреевич
SU449768A1
Устройство для изготовления литейных форм 1991
  • Ляшенко Всеволод Андреевич
  • Бирюков Сергей Петрович
  • Войтешенко Николай Михайлович
SU1822361A3
Многопозиционный прессово-формовочный автомат 1985
  • Кутовой Сергей Владимирович
  • Мельников Владимир Игоревич
  • Соболев Геннадий Викторович
  • Штракс Фридрих Григорьевич
  • Клементьева Людмила Васильевна
SU1435396A1
Многопозиционный прессово-формовочный автомат с плавающей оснасткой 1981
  • Кутовой Сергей Владимирович
  • Штракс Фридрих Григорьевич
  • Клементьева Людмила Васильевна
  • Беленикин Вячеслав Митрофанович
  • Салтыков Валентин Сергеевич
  • Ионов Александр Андреевич
  • Графская Наталья Александровна
SU969425A1
Многопозиционный прессово-формовочный автомат 1984
  • Кутовой Сергей Владимирович
  • Графская Наталия Александровна
  • Штракс Фридрих Григорьевич
  • Соболев Геннадий Викторович
  • Крылов Виктор Сергеевич
  • Абрамова Ольга Романовна
  • Андрианова Елена Ивановна
SU1235622A1
Автомат для изготовления безопочных форм 1975
  • Шмонин Александр Андреевич
  • Беликов Олег Александрович
SU547281A1
Автоматическая формовочная линия 1975
  • Козленков Лев Георгиевич
  • Гуллер Эдуард Абрамович
SU531655A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 759 523 A1

Реферат патента 1992 года Устройство для наполнения опок формовочной смесью

Использование: в литейном производстве при наполнении опок формовочной смесью. Сущность изобретения: устройство содержит бункер с дозатором 1, механизм затвора 2 дозатора 1, гравитационную шахту (Ш) 3 и модельную плиту 4 с опокой 5. Нижняя зона 6 внутренней поверхности Ш 3 выполнена по периметру с расширением книзу. Угол наклона стенок Ш 3 может быть выполнен в пределах 8-15°. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 759 523 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1759523A1

Орлов Г.М
Автоматизация и механизация процесса изготовления литейных форм,- М.: Машиностроение, 1988, с.118, рис.6.11.

SU 1 759 523 A1

Авторы

Серюков Евгений Иванович

Зуев Михаил Павлович

Матвеев Анатолий Семенович

Даты

1992-09-07Публикация

1990-06-04Подача