Автоматическая формовочная линия Советский патент 1976 года по МПК B22D47/02 

луформу 3, соединенный валом-шестерней 50 с двумя штангами-рейками 51, имеюш,нми полозки 52, и поршневой привод 53 для перемещения подвижной плиты 48.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Нижние и верхние опоки 4 толкателями 19 и 20 подают в установки 1 и 2, в которых изготавливают нижние и .верхние полуформы. Кантователями 13, 14 и 15 переворачивают полуформы для контроля их качества, простановки стержней и сборки. Верхнюю полуформу приводными рольгангами 18 подают к устройству 8 для сборки стопорных форм, а нижнюю полуформу 3 - к устройству 7 для установки в нее безопочной формы 6. Далее толкателем 43 плавающую опоку 34 направляют в установку 5 на кронштейны-полозки 30 наполнительной рамки 29. Наполнительную рамку вместе с плавающей опокой опускают приводом 54 на модельный комплект 35. Приводом 55 на наполнительную рамку 29 подают дозатор 33 с формовочной смесью, поступающей яз бункера 32. Формовочную смесь засыпают гта модельный комплект 35 в опоку 34 и наполнительную рамку 29, а приводом 55 дозатор 33 возвращают в исходное положение. Подвижной траверсой 38 с жестко закрепленным модельным комплектом 36 при помощи привода 54 уплотняют формовочную смесь. Пневмостояк 56, подпружиненный сжатым воздухом, при уплотнении формовочной смеси обеспечивает изготовление литниковой полости 57.

После уплотнения приводом 54 устанавливают в исходное положение подвижную траверсу 38, а приводом 31 устанавливают в исходное положение наполнительную рамку 29. Толкателем 43 подают очередную плавающую опоку 34 в установку 5 и одновременно выталкивают изготовленную форму с двусторонним отпечатком на неприводной рольганг 39. При следующих циклах изготовленная форма последовательно поступает под толкатель 44, рольганг 40, под толкатель 45 и на полозки 52 устройства 7. Механизмом 49 установки плавающих опок 34 на нижнюю полуформу 3 при помощи вала-щестернн 50, двух штанг-реек 51 и полозков 52 плавающую опоку с формой 6, имеющей двусторонний отпечаток модели, устанавливают на нижнюю полуформу 3. Приводом 53 подвижную плиту 48 прижимают к форме, после чего последовательно возвращают в исходное положение сначала механизм 49 со щтангами-рейками, полозками и плавающей опокой, а зате.м - подвижную плиту 48. Безопочная форма 6 остается в нижней полуформе 3. Последнюю с безопочной формой 6 по приводным рольгангам 18 и неприводным рольгангам 17 подают толкателями 21 в устройство 8 для сборки стопочных форм, где ее спаривают с верхней полуформой.

Собранную стопочную форму направляют по рольгангам толкателями 23 и 24 в заливочное устройство 10, где форму заполняют жидким металлом. Залитую форму охлаждают на

приводном рольганге 18, толкателем 25 подают в выбивное устройство 11 и освобождают от формовочной смеси и отливок. Пустые, но собранные опоки поступают в распаровщик 12, где их разъединяют и толкателями 26 и 27

передают на участки опочной формовки. Пустые опоки, проходя рольганги 18 и кантователь 16, направляются в установки 1 и 2, и цикл повторяется.

Формула изобретения

Автоматическая формовочная линия для

производства отливок, содержащая установки для изготовления верхних и нижних цолуформ в опоках, устройство для сборки форм, кантователи, заливочное и выбивное устройства, распаровщик выбитых опок и транспортные

средства с толкателями, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена установкой для изготовления безопочных форм и устройством для установки безопочной формы в нижнюю полуформу, связанными между собой транспортными средствами и расположенными между установками для изготовления верхних и нижних полуформ. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Книга «Современное оборудование и технология литейного производства за рубежом, НИИМАШ, М., 1970 г. стр. 47--49.

2.Журнал «Кузнечно-прессовое и литейное оборудование, НИИМАШ, 1966 г., ЛЬ 3,

статья С. В. Кутового «Автоматические литейные линии повышенной надежности. fff