Автомат для изготовления безопочных форм Советский патент 1977 года по МПК B22C11/10 

Описание патента на изобретение SU547281A1

Это достигается тем, что гнезда для цапф, служащих для поворота опоки вокруг горизонтальной оси, укреплены на штоках поршневых приводов, в торцах боковых стенок опоки вьшолнены глухие отверстия под направляющие штыри, а автомат снабжен двумя роликами, размещенными по обе стороны на торце удлиненной передней стенки опоки, двумя направляющими планками, каждая из которых укреплена на верхнем торце боковой стенки опоки, и копирными направляющими, взаимодействующими с роликами и направляющими планками.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат, общий вид; на фиг. 2 дан разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же,в положении выталкивания формы.

Автомат для изготовления безопочных форм содержит основание (опорную раму) 1, на котором размещены механизм 2 прессования, совершающий перемещение в вертикальном направлении от порщневого привода (не показан), опоку 3, установленную с возможностью поворота на 90° вокруг горизонтальной оси, устройство 4 для загрузки формовочной смеси и механизм 5 выталкивания полуформ 6 на приемный лоток 7.

Опока 3 ограничена сверху и снизу модельными плитами 8 и 9, соответственно верхней и нижней. Верхняя модельная плита 8 укреплена на механизме 2 прессования, а нижняя - на промежуточной плите 10, смонтированной на основании 1. Опока 3 имеет цапфы 11, входящие в гнезда 12, укрепленные на штоках 13 поршневых приводов, установленных в нижней части основания 1 соосно с механизмом 2 прессования. При этом цапфы 11 размещены на стенках опоки 3 таким образом, что их ось совпадает с центром тяжести опоки. Стенки 14 опоки вьшолнены снаружи сферическими, причем передняя стенка вьшолнена удлиненной и на выступающем участке ее по бокам закреплены поворотные ролики 15. В торцах стенок опоки вьшолнены глухие отверстия 16 под направляющие штыри 17, смонтированные на промежуточной плите 10. На верхнем торце стенок опоки укреплены две направляющие планки 18. На основании 1 автомата одна выше другой размещены копирные направляющие 19 и 20, при этом копирные направляющие 19 установлены с возможностью взаимодействия с направляющими планками 18, а копирные направляющие 20-с роликами 15.

Устройство 4 для загрузки формовочной смеси вьшолнено в виде двух бункеров с шиберными затворами 21 и рыхлителями 22. Механизм 5 выталкивания полуформ 6 вьшолнен в виде горизонтально расположенного поршневого привода 23 с толкающей плитой 24, снабженной упругим амортизатором 25. На основании 1 размещен приводной упор-фиксатор 26. На передней стенке 14 опоки 3 вьшолнен скос 27 для упора в противоположно направленный скос 28, имеющийся на передней кромке приемного лотка 7.

Автомат работает следующим образом.

В исходном положении опока 3 установлена на направляющих штырях 17 на уровне нижней модельной плиты 9, причем штыри 17 в глухие отверстия 16 заходят лишь частично. В зтом положении опока 3 удерживается на штоках 13 поршневых приводов. Затем из устройства 4 для загрузки формовочной смеси через шиберные затворы 21 с помощью рыхлителей 22 в опоку 3 засьшают формовочную смесь. После заполнения опоки

смесью механизм 2 прессования перемещается вниз и уплотняет смесь в опоке с помощью верхней модельной плиты 8. По мере уплотнения сила трения смеси о стенки опоки возрастает, и опока опускается, преодолевая усидшя поршневых приводов, на штоках 13 которых она шарнирно закрюплена с помощью цапф 11, входящих в гнезда 12 на этих штоках. При этом нижняя модельная плита 9 входит в опоку, осуществляя нижнее прессование одновременно с верхним. Штыри 17 в этот момент

входят в глухие отверстия 16 на глубину, соответствующую перемещению опоки вниз. По окончании прессования механизм 2 прессования вместе с верхней модельной плитой 8 возвращается вверх в исходное положение, осуществляя протяжку модели верхней

модельной птшты 8. Штоки 13 поришевых приводов начинают двигаться вверх и снимают опоку 3 со щтырей 17, осуществляя протяжку модели нижней модельной плиты 9.

По окончании протяжки направляющие планки 18 упираются в копирные направляющие 19, и по мере дальнейшего подъема опоки 3 вверх направляющие планки, упираясь в копирные направляющие, начинают обкатьгвать их по криволинейной поверхности. При этом опока 3 поворачивается относительно своей горизонтальной оси на 90°. В это же время ролики 15 катятся по копирным направляющим 20 вниз. В конечном положении передняя стенка 14 опоки 3 скосом 27 упирается в

скос 28 на приемном лотке 7. Приводной упор-фиксатор 26 устанавливается в положение, препятствующее обратному ходу опоки. В прюцессе прессования полуформ и поворота опоки упор-фяксаюр был отведен в сторону.

Затем включают механизм 5 выталкивания полуформ 6. Он начинает перемещаться и с помощью плиты 24 выталкивает готовую полуформу из опоки на приемньш лоток 7, при этом удлиненная стенка 14, стыкуясь с лотком, служит его продолжением. После удаления полуформы 6 из опоки механизм 5 выталкивания возвращается в исходное положение. Затем штоки 13 начинают опускать опоку, при этом ролики 15 обкатывают копирные направляющие 20, двигаясь вверх, и опока поворачивается в горизонтальное положение. Предварительно перед началом обратного движения упор-фиксатор 26 отводят в исходное положение. В конце поворота опока опускается на штыри 17, которые входят в глухие отверстия 16 на

незначительную глубину. Затем цикл повторяется.

Ф.ормула изобретения

Автомат для изготовления безопочных форм, содержащий основание с цапфами для поворота вокруг горизонтальной оси и с удлиненной передней стенкой, опоку, ограниченную сверху и снизу модельными плитами, верхняя из которых укреплена на механизме прессования, а ннжняя-на промежуточной плите, смонтированной на основании и имеющей направляющие щтьфи, устройство для загрузки формовочной смеси, механизм выталкивания полуформ на приемный лоток и поршневые приводы, установленные в нижней части основания соосно с механизмом прессования, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, гнезда для цапф опоки укреплены на штоках

поршневых приводов, в торцах боковых стенок опоки вьшолнены глухие отверстия под направляюшле штыри, а автомат снабжен двумя роликами, размещенными по обе стороны на торце удлиненной передней стенки опоки, двумя направляющими планками, каждая из которых укреплена на верхнем торце боковой стенки опоки, и копирными направляющими, взаимодействующими с роликами н направляющими планками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1.Авторское свидетельство № 449768 М.Кл.В 22 С 11/10, 1972.

2.Авторское свидетельство № 276328 М.Кл.В 22 С 21/00 (прототип).

Похожие патенты SU547281A1

название год авторы номер документа
Формовочный автомат карусельного типа 1986
  • Зеликсон Евгений Михайлович
  • Новиков Сергей Викторович
  • Вербицкий Валерий Иванович
  • Краковский Евсей Борисович
  • Гришенков Юрий Александрович
  • Пантелеева Наталья Ивановна
SU1400763A1
Автомат безопочной стопочной формовки 1980
  • Салтыков Валентин Сергеевич
  • Кутовой Сергей Владимирович
  • Шувалов Михаил Георгиевич
  • Егорычева Инна Викторовна
  • Кусов Владимир Августович
  • Гуллер Эдуард Абрамович
  • Штракс Фридрих Григорьевич
  • Зайцев Вячеслав Павлович
  • Петров Юрий Дмитриевич
  • Ионова Нина Петровна
  • Беленикин Вячеслав Митрофанович
  • Графская Наталья Алексеевна
SU944749A1
Автоматическая линия 1990
  • Двойрес Евгений Лазаревич
  • Савуков Игорь Владимирович
  • Болдин Александр Николаевич
SU1799669A1
Многопозиционный прессово-формовочный автомат с плавающей оснасткой 1981
  • Кутовой Сергей Владимирович
  • Штракс Фридрих Григорьевич
  • Клементьева Людмила Васильевна
  • Беленикин Вячеслав Митрофанович
  • Салтыков Валентин Сергеевич
  • Ионов Александр Андреевич
  • Графская Наталья Александровна
SU969425A1
Машина для изготовления безопочных форм прессованием 1981
  • Никкель Генрих Генрихович
  • Закарьяев Ютти Гусейнович
SU977101A1
Формовочный автомат 1989
  • Двойрес Евгений Лазаревич
  • Болдин Александр Николаевич
  • Савуков Игорь Владимирович
  • Табуринский Григорий Семенович
SU1676744A1
Формовочная машина 1981
  • Батраков Николай Петрович
  • Беляков Юрий Иванович
  • Трещалин Виктор Васильевич
  • Шартнер Эдуард Генрихович
  • Матвеенко Иван Владимирович
  • Мокроусов Игорь Борисович
  • Игнатов Юрий Савельевич
SU1030092A1
Установка для горизонтально-стопочной безопочной формовки 1978
  • Каникаев Владимир Константинович
SU738749A1
Многопозиционный прессово-формовочный автомат проходного типа 1979
  • Кутовой С.В.
  • Мельников В.И.
  • Соболев Г.В.
  • Штракс Ф.Г.
SU978461A1
ФОРМОВОЧНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗОВЫХ ПЕСЧАНЫХ ФОРМ 1990
  • Зуев М.П.
  • Матвеев А.С.
  • Нечиперович Л.Б.
  • Котов С.А.
RU2014942C1

Иллюстрации к изобретению SU 547 281 A1

Реферат патента 1977 года Автомат для изготовления безопочных форм

Формула изобретения SU 547 281 A1

SU 547 281 A1

Авторы

Шмонин Александр Андреевич

Беликов Олег Александрович

Даты

1977-02-25Публикация

1975-05-19Подача