Опока для вакуумной формовки Советский патент 1992 года по МПК B22C9/02 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для вакуумной формовки, и может быть использовано в качестве модельно-опочной оснастки на участке вакуумной формовки.

Известна опока для вакуумной формовки, фильтрующим элементом которой является открытая сверху и снизу рамка, двойные стенки которой образуют полость. Во внутренней стенке выполнены отверстия, к которым примыкает сетчатый фильтр. Камера соединена с отверстиями и вакуум-проводом, выполненным в цапфах. В этой опоке качество формы снижается за счет менее эффективного уплотнения формовочного материала, обусловленного выполнением фильтрующего элемента в виде рамки, двойные стенки которой образуют полость по наружной поверхности опоки. При этом хорошо уплотняется только прилегающий к внутренним стенкам формовочный материал, материал же во внутреннем объеме опоки уплотняется недостаточно.

Известна также опока для вакуумной формовки, открытая сверху и снизу, имеющая две цилиндрические опорные цапфы. Опока перегорожена несколькими трубами с перфорированными стенками трубы обмотаны проволочной сеткой и соединены с вакуумной системой через каналы з боковых стенках и цапфе. Конфигурация и расположение труб определяется геометрией модели и обеспечивают одинаковую твердость уплотненного (вакуумированного) песка по всей поверхности формы, а каналы в цапфе облегчают транспортировку и кантовку полуформы.

Недостатком этой опоки является снижение качества формы за счет менее эффективного уплотнения формовочного материала, обусловленного выполнением фильтрующих элементов в виде труб с перфорированными стенками, обмотанными проволочной сеткой.

Наиболее близкой по технической сущности к предложенной является опока для

(Л

С

vj СЛ Ю СЛ

ю

О

вакуумной формовки, состоящая из открытой сверху и снизу наружной рамы, имеющая две цилиндрические опорные цапфы с выполненным внутри вакуум-проводом и установленная на подмодельную плиту с моделью. Фильтрующий элемент выполнен в виде центральной трубы со щелями, размещенной в опоке, через которую вакуумиру- ется формовочная смесь, заполняющая опоку. Центральная труба со щелями, полученными схватывающей трубу винтовой поверхностью и образующими внутреннюю полость и щели для откачки воздуха, подсоединена к вакуум-проводу.

Существенным недостатком известного технического решения является снижение качества формы за счет менее эффективного уплотнения формовочного материала. Это обусловлено тем, что слой формовочной смеси по центру уменьшен из-за расположения модели, а следовательно, сила сцепления песка к периферии уменьшается, Кроме того, трубы выполнены со щелями постоянного размера, образующими винтовую поверхность. Такая отсасывающая полость не позволяет производить интенсивное вакуумирование. При этом направленные к продольно расположенному вакуум-проводу отсасывающие потоки воздуха не пересекаются, создавая слабое сцепление частиц смеси, что приводит к частичному ее обрушению и снижению качества формы.

Целью изобретения является повышение качества формы за счет более эффективного уплотнения формовочного материала.

Для этого в опоке для вакуумной формовки, состоящей из рамки, имеющей две цилиндрические цапфы с выполненным внутри одной из них вакуум-проводом, и размещенных внутри нее перфорированных труб, последние выполнены замкнутыми по периметру и размещены на расстоянии, равном двум диаметрам трубы от наружной рамки, при этом опока снабжена пружинами сжатия, размещенными на перфорированных трубах и зафиксированными относительно них, и штуцером, имеющим фильтр из волокнистого материала, закрепленным на полой цапфе. Фильтр выполнен из стеклоткани или силиконовой ткани,

На фиг.1 показана опока с отсасывающей полостью; на фиг.2 - опочный комплект (форма в сборе); на фиг.З - схема фильтрующего элемента (узел I на фиг.1).

Опока выполнена в виде открытой снизу и сверху наружной рамки 1, имеющей две цилиндрические цапфы 2 с выполненным внутри одной из них вакуум-проводом. Полость вакуумирования, оформленная в виде внутренней рамки, состоит из перфорированных труб 3, выполненных замкнутыми по периметру и размещенных на расстоянии,

равном двум диаметрам трубы от наружной рамки.

На трубы с отверстиями 4 посажены пружины 5 сжатия, зафиксированные в отверстиях труб одним концом. Пружины под0 жаты механизмом регулирования, состоящим из втулки 6 с винтообразной торцовой поверхностью, размещенной на трубе и фиксируемой штифтом 7. Внутренняя рамка с помощью выходного патрубка 8 с

5 фланцем 9 прикреплена к рамке 1, имеющей отверстие напротив полой цапфы. В цапфу ввинчен штуцер 10, снабженный на конце фильтром 11 из волокнистого материала, в качестве которого используют стеклоткань

0 или силиконовую ткань. С помощью наконечника 12 для шланга с внутренним резьбовым соединением перфорированные трубы соединены через фильтр с вакуум-системой (не показана).

5Опока работает следующим образом,

Выполненную соответствующим образом опоку наружной рамкой 1 с прикрепленной к ней с помощью патрубка 8 и фланца 9 полостью вакуумирования из перфориро0 ванных труб 3 с отверстиями 4 и посаженными на них пружинами 5 устанавливают с помощью цапф 2 на подмодельную плиту с моделью. Пружины предварительно поджимают, поворачивая втулки 6 до требуемого

5 усилия сжатия и фиксируя их штифтами 7. На штуцер 10, снабженный на конце фильтром 11 из стеклоткани, навинчивают наконечник 12 для шланга, соединяющего перфорированные трубы с вакуум-систе0 мой. Затем заполняют опоку формовочной смесью и производят кантовку. Изготовленным таким образом двум полуформам сообщают форму (фиг.2) под заливку.

Использование изобретения позволяет

5 повысить качество форм путем более эффективного уплотнения формовочного материала за счет перфорированных труб, выполненных замкнутыми по периметру и размещенных на расстоянии, равном двум

0 диаметрам трубы от наружной рамки и снизить литейный брак на 2-3%,

Формула изобретения 1. Опока для вакуумной формовки, состоящая из рамки, имеющей две цилиндри5 ческие цапфы с выполненным внутри одной из них вакуум-проводом, и размещенных внутри рамки перфорированных труб, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества формы за счет более эффектив нрго уплотнения формовочного материала,

перфорированные трубы выполнены замкнутыми по периметру опоки и размещены на расстоянии, равном двум диаметрам трубы от наружной рамки, при этом опока снабжена пружинами сжатия, размещенными на перфорированных трубах и зафиксированными относительно них, и штуцером, имеющим фильтр из волокнистого материала, закрепленным на цапфе с вакуум-проводом.

2. Опока по п. 1,отличающаяся тем, что фильтр выполнен из стеклоткани или силиконовой ткани.

Использование: модельно-опочная оснастка на участке вакуумной формовки. Сущность изобретения: опока состоит из рамки, имеющей две цилиндрические цапфы с выполненным внутри одной из них вакуум-проводом, и размещенный внутри рамки перфорированных труб. Последние выполнены замкнутыми по периметру опоки и размещены на расстоянии, равной двумя диаметрам трубы от наружной рамки. На перфорированных трубах размещены пружины сжатия, зафиксированные относительно них, и штуцер, имеющий фильтр из волокнистого материала и закрепленный на полой цапфе. Фильтр выполнен из стеклоткани или силиконовой ткани 1 з.п.ф- лы, 3 ил.

12 11

++++++++-ч.+4.+ ++4

фиг.1

(Риг. 2

fej