Штамп для получения цилиндрических деталей с канавками на наружной поверхности Советский патент 1992 года по МПК B21J13/02 

1

(21)4880782/27

(22)04.09.90

(46) 15.09.92. Бюл. № 34

(71)Проектно-конструкторское и технологическое бюро Ярославское

(72)И.И.Давыдов и В„В.Кукушкин

(56)Авторское свидетельство СССР № 1676734, кл. В 21 J 13/02, 1989.

(54) ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С КАНАВКАМИ НА НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

(57)Сущность изобретения: штамп содержит закрепленный на верхней плите пуансон и смонтированную на нижней плите матрицу, в пазах которой размещены секторы с формообразующими элементами в виде роликов. На нижней плите с возможностью регулирования постоянного рабочего положения установлен копир, выполненный в виде втулки, который внутренней конусной поверхностью находится в постоянном контакте с роликами„ Регулировка постоянного рабочего положения копира происходит за счет регулирования в вертикальном направлении колонок 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к формообразующим штампам, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности.

Известен штамп для получения цилиндрических деталей с канавками на наружной поверхности, содержащий неподвижно закрепленный на верхней плите пуансон, смонтированную на нижней плите сборную матрицу, состоящую по меньшей мере из двух секторов с формообразующими элементами в виде роликов, копир, выполненный в виде втулки, связанной с нижней плитой и подпружиненной относительно нее, регулируемые толкатели, установленные на верхней плите с возможностью взаимодействия со втулкой.

Недостатком известного штампа является ограниченная технологическая возможность применения ввиду отсутствия возможности регулирования постоянного рабочего положения копира для получения расширенного диапазона цилиндрических деталей с канавками, отличающихся величиной глубины.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей штампа

Указанная цель достигается тем, что в штампе для получения цилиндрических деталей с канавками на наружной поверхности, содержащем закрепленный неподвижно на верхней плите пуансон, смонтированную на нижней плите сборную матрицу, состоящую, по меньшей мере, из двух секторов с Формообразующими элементами, в виде роVI

СО

М

ликов, а также копир с конической рабочей поверхностью, связанный посредством направляющих колонок с нижней плитой и установленный с возмож- ностью взаимодействия с роликами, направляющие колонки и копир установле- ны с возможностью регулировки их положения относительно нижней плиты в направлении вдоль вертикальной оси симметрии штампа, при этом копир расположен с возможностью постоянного взаимодействия с роликами одним участком своей рабочей поверхности в плоскости, перпендикулярной указанной оси симметрии.

На фиг. 1 представлено поперечное сечение штампа, слева от осевой линии положение штампа в начальный момент рабочего хода, справа - положе- ние в конце рабочего хода; на фиг.2 вид штампа в открытом положении.

Штамп содержит на нижней плите матрицу 1 с кольцевой ограничительной канавкой 2, установленные а пазах матрицы с возможностью радиального перемещения секторы 3 с формообразующими элементами в виде роликов k, ограничители перемещения 5 секторов в пазах матрицы, смонтированный на на прэвляющей колонке 6 с возможностью регулирования постоянного рабочего положения в вертикальном направлении подпружиненный копир 7 выполненный в виде втулки с конусной рабочей поверхностью 8, регулируемые в вертикальном направлении направляющие колонки 6 со стопорными гайками 9. На верхней плите 10 жестко закреплен пуансон 11. Позицией 12 обозначена заготовка, подлежащая обработке.

Штамп работает следующим образом

При движении ползуна пресса вний пуансон 11 нижним торцом проталкивает заготовку 12, установленную между- роликами k, которые посредством секторов 3 находятся в постоянном контакте с конусной поверхностью 8 копира 7, что исключает возможность их радиального перемещения во время

рабочего хода. Вдавливаясь в заготов

ку 12 с одновременным перемещением ее вниз, ролики образуют на цилиндрической поверхности заготовки канавки. Перемещение копира вверх ограничено буртиком направляющей колонки 6. При окончании цикла получаемая детаЛь падает в провальное отверстие пресса, ползун пресса с пу- ансоном возвращается в исходное положение.

При получении канавок, отличающихся величиной глубины, производится переналадка копира - установка его на требуемую высоту, посредством регулируемых направляющих колонок.

Предлагаемый штамп по сравнению с известным позволяет с незначительной наладкой (регулировкой) получать цилиндрические детали с канавками на наружной поверхности различной по величине глубины.

Формула изобретения

Штамп для получения цилиндрических деталей с канавками на наружной поверхности, содержащий неподвижно закрепленный на верхней плите пуансон, смонтированную на нижней плите сборную матрицу с кольцевой канавкой, состоящую по меньшей мере из двух секторов с формообразующими элементами в виде роликов, а также копир с конической рабочей поверхностью, связанный посредством направляющих колонок с нижней плитой и установленный с возможностью взаимодействия с указанными роликами, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, направляющие колонки и копир установлены с возможностью регулировки их положения относительно нижней плиты в направлении вдоль вертикальной оси симметрии штампа, при этом копир расположен с возможностью постоянного взаимодействия с роликами одним участком своей рабочей поверхности в плоскости, перпендикулярной указанной оси симметрии.

Јl pv2.J