Станок для заточки стальных пил Советский патент 1992 года по МПК B23D63/14 

Изобретение относится к области деревообрабатывающего машиностроения, а более конкретно - к станкам для заточки стальных пил для распиловки древесины.

Известны заточные станки с ручной подачей пилы относительно шлифовального круга. Они имеют вращающийся шлифовальный круг и площадку для ориентации зуба относительно круга.

Трудность нормирования толщины снимаемого слоя приводит к необходимости ее снижения для избежания перегрева зуба при заточке. Стенки с ручной подачей имеют низкую производительность и повышенную трудоемкость подготовки пил.

Указанные недостатки частично устранены в станках-полуавтоматах для заточки пил.

Известный станок-полуавтомат имеет станину, смонтированные на ней и осуществляющие от распределительного вала вертикальное возврати о-поступательное движение шлифовальную головку и толкатель механизма поочередной подачи зубьев пилы на один шаг.

В этом станке за счет сочетания возвратно-поступательного движения круга и движения пилы осуществляется продольная подача круга по профилю зуба, а за счет настройки механизмов врезания нормируется толщина снимаемого слоя с затачиваемого зуба.

Заточка зубьев стальных дереворежущих пил в станках-полуавтоматах ведется без охлаждения. Известно, что при шлифовании без охлаждения локальные температуры достигают 1000-1500°С, а средние в 2,1-2,8 раза ниже. Эти температуры способны вызвать прижог отпуска, повышающего износ пил, или прижог закалки, повышающей опасность образования микротрещин и поломки зубьев.

Основная опасность прижога имеет место в зоне главной режущей кромки зуба, для нагреьа которой ввиду небольшой массы требуется небольшое количество тепла.

(Л

С

vi

00

о ю

00

Предотвращение прижогов обеспечивается выбором характеристик шлифовальных кругов и режимов шлифования. Однако вследствие геометрических погрешностей в системе станок - инструмент - деталь лезвия отдельных зубьев одной пилы часто получают прижоги (засинения). Это приводит к необходимости снижения глубины врезания круга и производительности заточки.

Целью изобретения является повышение качества и производительности заточки. , ,

На чертеже изображен станок, вид спереди.

Пила 1 зафиксирована прижимными планками 2 и с помощью подающей собачки 3 перемещается относительно шлифовального круга 4, совершающего возвратно-поступательное движение от кулачков распределительного вала 5. Дополнительный кулачок 6 распределительного вала связан с распределителем охлаждающей среды 7, нормирующем ее подачу через сопло 8, установленное против вершины зуба пилы.

Работа станка протекает следующим образом.

0

5

0

5

При прохождении шлифовального круга 4 в зоне вершины зуба пилы 1 дополнительный кулачок 6 при повороте распределительного вала 5 воздействует на распределитель охлаждающей среды 7 и обеспечивает ее подачу по трубопроводу через сопло 8. После прохождения шлифовальным кругом вершины зуба воздействие кулачка 6 на распределитель 7 изменяется и прекращается подача охлаждающей среды.

Формула изобретения Станок для заточки стальных пил, содержащий станину со смонтированным на ней распределительным валом с кулачками, установленными с возможностью взаимодействия со шлифовальной головкой и толкателем механизма подачи зубьев пилы на шаг, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности процесса заточки, станок снабжен размещенным на распределительном валу дополнительным кулачком и системой подачи охлаждающей среды с соплом, распределитель которой установлен с возможностью взаимодействия с указанным кулачком, а сопло предназначено для размещения его в зоне заточки.

Использование: область деревообрабатывающего машиностроения. Сущность изобретения: станок включает смонтированные на станине распределительный вал с кулачками для передачи движения шлифовальной головке к толкателю механизма поочередной подачи зубьев. На распределительный вал насажен дополнительный кулачок, который связан с распределителем охлаждающей среды, подаваемой через сопло, установленное против вершины зуба. 1 ил.

Охлаздашая 3