Устройство для молирования листового стекла Советский патент 1992 года по МПК C03B23/02 

Изобретение относится к области производства гнутого листового стекла и может быть использовано на заводах технического стекла.

Конкретно предлагаемое изобретение касается конструкций печей мелирования поточного типа, используемых для производства гнутого листового стекла.

Гнутое листовое стекло изготавливают как вертикальным, так и горизонтальным способами молирования. Особенность процесса его изготовления заключается в том, что листы стекла после разогрева подвергаются молированию естественному (под силой тяжести листа) или искусственному, принудительному (прессованию).

Молирование (гнутье) стекла может выполняться непосредственно в нагревательных печах или в специальных механизмах прессования, расположенных после нагревательных печей.

Нагревательные печи для молирования имеют, в основном, горизонтальную конструкцию.

Недостатком является горизонтальное размещение зон нагрева и отжига, являющихся фактически наиболее энергоемкими частями устройства. Кроме больших габаритов, это вызывает большие теплопотери, снижающие эффективность тепловой обработки стекла.

Целью предлагаемого изобретения является повышение качества молирования

Поставленная цель реализуется так, что в устройстве для молирования листового стекла, содержащем печь молирования с зонами нагрева, молирования и отжига стекла и систему транспортирования, зоны нагрева и отжига размещены параллельно друг другу и выполнены в виде вертикальных шахт, а зона молирования расположена над

VI

О

ю ел

зонами нагрева и отжига в промежутке между ними.

Отличием заявленного технического решения является то, что в нем зоны нагрева и отжига размещены параллельно и выполнены в виде вертикальных шахт. Это обеспечивает требуемую компактность устройства, его небольшие габариты по горизонтали и очевидную возможность сокращения производственных площадей. В известном уровне техники вертикальное расположение касается лишь зоны закалки, параллельное же размещение зон нагрева и отжига не используется вообще.

Другим отличием заявленного устройства является то, что зона мелирования расположена над зонами нагрева и отжига в промежутке между ними. В условиях наличия в подобных конструкциях восходящих тепловых потоков, которые в данном случае будут как-бы смыкаться в зоне мелирования данный конструктивный прием обеспечивает наиболее эффективное использование тепла отходящих газов из самых нагретых зон печи.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежом, на котором приведен поперечный разрез устройства

Устройство для мелирования листового стекла содержит печь 1 молирования, имеющую П-образную конструкцию и состоящую из вертикального канала 2 нагрева, со стандартными боковыми нагревателями (на чертеже не показаны), горизонтального канала 3 молирования и вертикального канала 4 отжига. Под печью 1 молирования смонтирован рольганг 5, снабженный приводом обычной конструкции (на чертеже не показан) и соединяющий зону 6 загрузки рамочных форм 7 стеклом 8 с зоной 9 выгрузки готовой продукции. Канал 2 нагрева имеет в нижней части упоры 10 для удержания рамочных форм и снабжен подъемником 11, расположенным под каналом 2 соосно с ним. Канал 3 молирования снабжен потолочными нагревателями 12 и рольгангом 13 транспортировки рамочных форм 7 со стеклами 8 из канала 2 нагрева к каналу 4 отжига. Ролики 14 и 15 соответственно начала и конца рольганга 13 снабжены механизмом перемещения (на чертеже не показан), Внизу вертикального канала 4 отжига расположены подвижные упоры 16, а под каналом 4 отжига выполнен механизм 17 сьема. Контроль за процессом молирования ведется через смотровое окно 18.

Устройство работает следующим образом.

В зоне 6 загрузки стекло 8 устанавливают на рамочную форму 7, которая находится

на рольганге 3. Включают привод рольганга 5 и рамочная форма 7 со стеклом 8 перемещается под вертикальный канал 2 нагрева. Включается подъемник 11, подхватывает

рамочную форму 7 и задвигает ее в вертикальный канал 2 нагрева, который заполнен ранее поступившими туда рамочными формами 7 со стеклами 8. Как только верх подаваемой рамочной формы 7 коснется низа

уже находящейся там рамочной формы со стеклом, упоры 10, поддерживающие всю стопу рамочных форм 7 в канале 2 нагрева убираются и подаваемая рамочная форма 7 вдвигается в канал 2. При этом вся стопа

рамочных форм в канале 2 нагрева удерживается и перемещается подъемником 11. При заходе подаваемой рамочной формы 7 в канал 2, ролики 14 отодвигаются, освобождая путь нагретой верхней рамочной форме

7 со стеклом 8, которая за счет подъема стопы рамочных форм перемещается в канал 3 молирования. Как только нижняя плоскость верхней рамочной формы 7 будет на уровне поверхности рольганга 13, движение

подъемника 11 прекращается, ролики 14 возвращаются на свое место, а рамочная форма 7 устанавливается на них. Упоры 10 также возвращаются на свое место, частично перекрывая проем канала 2 нагрева.

Включается привод подьемника 11 и последний опускается, выходя из канала 2 нагрева и оставляя стопу рамочных форм в канале. Нижняя плоскость поданной рамочной формы 7 при этом устанавливается на

упоры 10. Включается привод рольганга 13 и рамочная форма 7 со стеклом 8 перемещается в канале 3 молирования, в котором под действием нагревателей стекло нагревается до температуры 640-710°С и мелируется

под собственным весом. Дойдя до конца рольганга 13, рамочная форма 7 с мелированным стеклом останавливается (привод рольганга выключается). Включается привод механизма 17 съема, который подается

снизу в канал 4 отжига. Верхняя плоскость механизма 7 съема подходит к нижней плоскости самой нижней рамочной формы 7, находящейся в канале 4 отжига, и, подхватив всю стопу форм в канале поднимает ее

вверх до соприкосновения с рамочной формой 7, находящейся в конце рольганга 13 канала 3 молирования. Ролики 15 рольганга 13 убираются, упоры 16, перекрывающие канал 4 отжига снизу, тоже убираются и вся

стопа рамочных форм 7 опускается вниз на механизме съема до тех пор, пока нижняя рамочная форма 7 со стеклом 8 не встанет на ролики рольганга 5. Упоры 16 возвращаются в исходное положение, поддерживая

ставшуюся стопу рамочных форм в канале

4 отжига, ролики 15 также занимают исходное положение. Включается привод рольганга 5 и рамочная форма 7 с готовым стеклом перемещается в зону 9 выгрузки, где рамочная форма освобождается от стекла, и пустая по рольгангу 5 возвращается в зону 6 загрузки.

Характерно, что в данном устройстве нагрев стекол в канале 3 молирования происходит не только за счет излучения от нагревателей 12, расположенных под сводом печи 1 молирования, но и за счет тепла от боковых нагревателей в канале 2 нагрева, так как теплый воздух будет устремляться вверх по каналу 2, нагреваясь сам и передавая свое тепло рамочным формам 7 со стеклом 8. Охлаждение же (отжиг) стекол в канале 4 отжига будет происходить за счет подсоса холодного воздуха через открытый низ канала 4 отжига.

Технико-экономическим преимуществом заявляемого устройства, по сравнению с прототипом, является его значительная экономичность, так как практически отсутствуют потери тепла, все тепло идет на нагрев стекла в канале молирования.

Технико-экономическим преимуществом заявляемого устройства, по сравнению с прототипом, является его компактность,

связанная с использованием небольших производственных площадей. Это обуславливается тем, что участки нагрева и отжига выполнены в вертикальном направлении и

на площади, определяемой размером одной рамочной формы, размещается стопа форм. Эта же закономерность соблюдается и для участка отжига. Следовательно, длина такой печи молирования зависит лишь от длины

участка молирования и в идеале может быть сведена к длине двух рамочных форм, то есть мелирование может начинаться в канале нагрева и заканчиваться в канале отжига. В этом случае печь молирования может состоять из двух вертикальных каналов, разделенных теплоизоляцией.

Формула изобретения

Устройство для молирования листового стекла, содержащее камеры нагрева и отжига, камеру молирования между ними, систему транспортирования и электронагреватели, отличающееся тем, что, с

целью повышения качества молирования, камеры нагрева и отжига выполнены в виде вертикальных шахт, а камера молирования размещена в соединяющем их верхние концы горизонтальном обогреваемом канале.

Сущность изобретения: последовательно расположенные камеры нагрева, моли- рования и отжига выполнены таким образом, что камера мелирования представляет собой горизонтальный канал, соединяющий верхние концы вертикальных шахт, в виде которых выполнены камеры нагрева и отжига. Такая конструкция способствует аккумулированию тепла в горизонтальном канале молирования. В вертикальном канале нагрева интенсивность нагрева возрастает снизу вверх, в канале отжига - сверху вниз. Стекло в камере молирования получает максимум излучения. В то же время нижеследующие стекла излучением прогреваются остаточно от верхнего. Подобный нагрев является оптимальным, так как все позиции стекла до верхнего положения являются предварительными и служат для придания нагреву высокой равномерности и постепенности. 1 ил. Ё

18