СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДНАЛАДКИ И ПЕРЕНАЛАДКИСТАНКОВ12 Советский патент 1965 года по МПК G05B19/02 B23Q15/00 

Известны станки с программным управлением, предназначенные для автоматического перехода с обработки одного типоразмера на другой.

По предлагаемому способу для автоматического обеспечения требуемой точности обработки деталей любого типоразмера на станок устанавливают следящее устройство, все датчики которого располагают, например, на станине, являющейся одним из звеньев размерной цепи, определяющей размер обрабатываемой детали; датчики фиксируют положение баз станка, несущих обрабатываемую деталь, положение режущей кромки инструмента и положение программоносиФеля перемещения исполнительного органа станка, причем исполнительный орган станка устанавливают на нулевую отсчетную координату программоносителя, а суммарный сигнал от датчиков поступает на исполнительный механизм следящей системы, изменяющий размер статической настройки и автоматически компенсирующий ногрещности, возникающие при переналадке станка.

Для полной компенсации погрещностей, возникающих в процессе обработки как одного, так и различных типоразмеров деталей, на одном из звеньев станка, например на станине, устанавливают все датчики, измеряющие положение баз станка, несущих обрабатываемую деталь, положение режущей кромки

инструмента и полол ение программоносителя перемещения исполнительного органа станка. Датчики фиксируют изменение величины в зависимости от установленного размера статической настройки в тот момент, когда исполнительный орган станка находится на нулевой отсчетной координате nporpaMMOHOciiтеля. Сигналы, идущие с датчиков, складываются по величине с учетом знаков, а затем

результирующий сигнал усиливается в усилителе и подается на двигатель следящей системы, вращая его в ту или иную сторону. Благодаря этому изменяется величина одного или нескольких звеньев размерной цепи, образующей получаемый размер, и исполнительный орган станка изменяет свое положение относительно базы станка, несущей обрабатываемую деталь. Как только результирующий сигнал с датчиков будет равен нулю, прекратится перемещение исполнительного органа станка; режущий инструмент будет с требуемой точностью установлен относительно баз станка, несущих обрабатываемую деталь. После этого начинается обработка, в течение

которой исполнительный орган станка перемещается относительно нулевой отсчетной коордннаты программоносителя.

Предмет изобретения

ниями, с одного типоразмера на другой, отличающийся тем, что, с целью автоматического обеспечения требуемой точности обработки деталей любого типоразмера, на станок устанавливают следящее устройство, все датчики которого расположенные, например, на станине, являющейся одним из звеньев размерной цепи, определяющей размер обрабатываемой детали, фиксируют положение баз станка, несуп1,их обрабатываемую деталь, положение режущей кромки инструмента и положение программоносителя перемещения исполнительного органа станка, причем исполнительный орган станка устанавливают на пулевую отсчетпую координату программоносителя, а суммарный сигнал от датчиков поступает на исполнительный механизм следящей системы, ; змеияющий размер статической настройки и автоматически компенсирующий погрешности, возникающие при переналадке станка.