Способ контроля процесса точечной контактной сварки Советский патент 1992 года по МПК B23K11/24 B23K11/10 

Изобретение относится к контактной точечной сварке, в частности к контролю процесса.

Целью изобретения является повышение точности контроля.

Способ контроля процесса точечной контактной сварки алюминиевых сплавов основан на измерении сигнала акустической эмиссии, усилении, фильтрации, детектировании, определении интегрального значения этого сигнала в интервале времени, соответствующем последнему периоду промышленной частоты в импульсе сварочного тока, вычислении диаметра ядра сварной точки по формуле D Ь0 + biS + bnS , где D - вычисленный диаметр ядра сварной точки; S - интегральное значение сигнала акустической эмиссии, определенное на интервале, соответствующем последнему периоду, bo, bi и bn - коэффициенты регрессии, определяемые статистически, сравнении его с оптимальной величиной диаметра ядра сварной точки и в зависимости от разности этих величин перед сваркой

следующей точки корректировании основных параметров режима сварки.

Способ контроля процесса ТКС был реализован при сварке деталей из алюминиевого сплава толщиной 2 мм на машине типа МТВ-8002 в условиях воздействия на процесс сварки естественных возмущений - произвольных отклонений напряжения электросети, давления сжатого воздуха, размеров и состояния рабочей поверхности электродов, показателей качества подготовки поверхностей деталей и др. Сварку производили как на оптимальном режиме (амплитуда импульса сварочного тока 35 кА, длительность импульса 0,14 с, сварочное усилие сжатия электродов 10 кН, диаметр ядра сварной точки 8 мм), так и с изменением амплитуды СТ. При этом максимальное значение сварочного тока ограничивалось выплеском металла, а минимальное - наименьшим допустимым диаметром ядра сварной точки.

Для приема, усиления, фильтрации и выпрямления сигнала акустической эмисЁ

О 4 00

ю (

сии (АЭ) использовали измеритель акустических сигналов ИАС-3. Приемный преобразователь A3 был закреплен на электроде сварочной машины путем приклеивания эпоксидным компаундом. Интегральное значение сигнала АЭ определяли интегратором многоканальным Я4С-78 с синхронизацией от шкафа управления сварочной машиной.

Определение коэффициентов регрессии bo, bi, b 11, а также вычисление диаметра ядра произвели на персональной ЭВМ Нейрон с использованием пакета прикладных программ MICPOSTAT.

Использование изобретения позволяет обеспечить повышение точности контроля.

Формула изобретения

Способ контроля процесса точечной

контактной сварки алюминиевых сплавов,

при котором измеряют сигнал акустической

эмиссии, усиливают, фильтруют, детектируют и определяют интегральное значение этого сигнала в интервале времени, соответствующем последнему периоду промышленной частоты в импульсе сварочного

тока, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, вычисляют диаметр ядра сварной точки по формуле

D bo + biS + bn S2 где D - вычисленный диаметр ядра сварной

точки;

S - интегральное значение сигнала акустической эмиссии, определенное на интервале времени, соответствующем последнему периоду промышленной частоты в импульсе сварочного тока;

Ь0, bi и bn - коэффициенты регрессии, определяемые статистически, сравнивают его с оптимальной величиной диаметра ядра сварной точки и в зависимости от оазности этих величин перед сваркой следующей точки корректируют основные параметры режима сварки.

Использование: контроль процесса точечной контактной сварки и в случае необходимости - корректировка основных параметров режима сварки. Сущность изобретения: вычисляют диаметр ядра сварной точки по формуле Do Ь0 + biS + bn S , где S - интегральное значение сигнала акустической эмиссии, определенное на интервале времени, соответствующем последнему периоду промышленной частоты в импульсе сварочного тока, Ь0, bi и bn - коэффициенты регрессии, определяемые статистически. Сравнивают вычисленный диаметр с оптимальной величиной диаметра ядра сварной точки и в зависимости от разности этих величин перед сваркой следующей точки корректируют основные параметры режима сварки.