Устройство для протягивания деталей Советский патент 1992 года по МПК B24B39/04 B23D43/02 

Изобретение относится к обработке деталей протягиванием, а конкретно к обработке наружных цилиндрических поверхностей деталей типа стержень.

Известно устройство для обработки наружных цилиндрических поверхностей, которое содержит планшайбу, в отверстии которой установлен корпус с радиальной полостью и расположенными в нем деформирующими кольцами и направляющей втулкой.

Недостатком известного устройства является то, что оно не обладает широкими технологическими возможностями. Так, в частности, оно не может быть использовано для обработки длинномерных стержней.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет

обработки сплошных длинномерных стержней.

Это достигается тем, что устройство содержит корпус с радиальной полостью и оасположенными в нем деформирующими кольцами и направляющей втулкой, а также толкатель и механизм его привода. Оно снабжено полым питателем, а механизм привода толкателя выполнен в виде обоймы, установленной с возможностью постоянного контакта с наружной поверхностью корпуса, и штанг, закрепленных в обойме, при этом направляющая втулка выполнена с радиальной полостью и неподвижно закреплена в корпусе, а толкатель установлен в обойме с возможностью постоянного контакта с отверстием упомянутой втулки, причем полости корпуса, направляющей втулки и питателя совмещены, а деформирующие кольца установлены между радиальной полостью корпуса и планшайбой, при этом в корпусе выполнены нецентральные сквозные отверстия для размещения в них штанг обоймы. Устройства также снабжено подпружиненным отсекателем с провальным окном, причем в питателем выполнен радиальный паз для размещения отсекателя, а последний закреплен на обойме толкателя,

На фиг. 1 представлен продольный разрез устройства; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - соединение штанг с кареткой станка.

Устройство включает корпус 1 с радиальной полостью, в которой расположены запрессованные в обоймы 2 деформирующие кольца 3, В нем также предусмотрен механизм привода толкателя, который содержит обойму 4, имеющую стаканчатую форму и установленную с возможностью постоянного контакта с наружной поверхностью корпуса 1, толкатель 5, а также штанги 6 и 7, закрепленные в обойме 4 и пропущенные через нецентральные сквозные отверстия корпуса 1. Штанги 6 и 7 соединены с кареткой 8 протяжного станка посредством планки 9, гаек 10 и винта 11. Корпус 1 сцентрирован поверхностью 12 центрального отверстия планшайбы 13 станка, в нем выполнена радиальная полость 14 для подвода деталей в зону обработки.

В корпусе 1 неподвижно закреплена имеющая радиальную полость 15 направляющая втулка 16, в которой с возможностью постоянного контакта помещен толкатель 5. Устройство снабжено полым питателем 17, который неподвижен относительно корпуса 1, при этом полости корпуса 1, направляющей втулки 16 и питателя 17 совмещены. В устройство введен подпружиненный пружиной 18 отсекатель 19, закрепленный на обойме 4 толкателя посредством планки 20 и имеющим провальное окно 21 и скошенную поверхность 22 на этом же окне.

Для размещения отсекателя 19 в питателе 17 выполнен радиальный паз 23. Необходимость выполнения отсекателя 19 подпружиненным и с возможностью перемещения относительно корпуса 1 объясняется целесообразностью уменьшения длины упомянутого корпуса. Деформирующие кольца 3 установлены между радиальной полостью 14 корпуса и планшайбой 13. Устройство работает следующим образом. В начале работы первая деталь (стержень) находится в позиции обработки, В зависимости от размеров корпуса 1 в совмещенных полостях 14 и 15 может находиться еще несколько деталей, но последняя из них

не выходит за пределы его наружной поверхности. Отсекатель 19 контактирует с первой деталью, находящейся в питателе 17.

При рабочем ходе штанги 6 и 7 передают движение на обойму 4, и толкатель 5

перемещает деталь до деформирующих колец 3, а затем проталкивает ее через них. При этом выполняется обработка наружной поверхности детали. В дальнейшем последняя выталкивается за пределы корпуса 1. В

процессе работы отсекатель 19 перемещается в радиальном пазу 23 питателя 17. При совмещении полости питателя 17 и провального окна 21 деталь переходит в полость ниже отсекателя 19 и устанавливается на

поверхности обоймы 4. В дальнейшем отсекатель 19 входит в контакт с поверхностью буртика корпуса 1 или планшайбой 13 станка и останавливается, при этом пружина 18 сжимается, а обойма 4 продолжает перемещение. При обратном ходе скошенная поверхность 22 отсекателя 19 несколько приподнимает деталь в питателе 17. Толкатель 4 выходит влево за пределы совмещен- ных полостей 14 и 15, и ранее

контактировавшая с его наружной цилиндрической поверхностью деталь поступает в позицию обработки, Когда обойма 4 выходит за пределы полости питателя 17, то ранее контактировавшая с ее наружной

поверхностью деталь поступает в радиальную полость 14 корпуса 1. Затем цикл обработки повторяется.

При обработке на предложенном уст- ройстве используются следующие режимы обработки. Скорость протягивания определяется возможностями протяжных станков и выбирается в пределах2...Юм/мин. Натяг на одно деформирующее кольцо выбирается из пределов 0,01...0,05 мм.

Известное устройство малопригодно для обработки длинномерных деталей типа стержень вследствие возникающего перекоса при рабочем движении, от чего резко ухудшается качество обработок. К тому же подача деталей в зону обработки немеханизирована. Предложенное устройство позволяет существенно расширить технологические возможности за счет обработки длинномерных стержней. Сокращается так- же вспомогательное время для подачи детали в зону обработки. Устройство более безопасно в работе. То обстоятельство, что толкатель Б направлен поверхностью направляющей втулки и обойма 4 сцентриро- вана наружной поверхностью корпуса 1, является решающим для повышения качества обработки,

Формула изобретения 1, Устройство для протягивания дета- лей, содержащее планшайбу, в отверстии которой установлен корпус с радиальной полостью и расположенными в нем деформирующими кольцами и направляющей втулкой, а также толкатель и механизм его привода, отличающееся тем, что, с

расширения технологических возможностей за счет обработки сплошных длинномерных стержней, оно снабжено полым питателем, размещенным на корпусе, а механизм привода толкателя выполнен в виде обоймы, установленной с возможностью постоянного контакта с наружной поверхностью корпуса, и штанг, закрепленных в обойме, при этом направляющая втулка выполнена с радиальной полостью и неподвижно закреплена в корпусе, а толкатель установлен в обойме с возможностью постоянного контакта с отверстием упомянутой втулки, причем полости корпуса, направляющей втулки и питателя совмещены, а деформирующие кольца установлены между радиальной полостью и планшайбой, при этом в корпусе выполнены нецентральные сквозные отверстия для размещения в них штанг обоймы,

2. Устройство по п. 1,отличающееся тем, что оно снабжно подпружиненным отсекателем с провальным окном, причем в питателе выполнен радиальный паз для размещения отсекателя, а последний закреплен на обойме толкателя.

Изобретение относится обработке деталей протягиванием, а конкретно к обработке наружных цилиндрических поверхностей деталей типа стержней. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки сплошных длинномерных стержней. Это достигается тем, что устройство для протягивания деталей, содержащее планшайбу, в отверстии которой установлен корпус с радиальной полостью и расположенными в нем деформирующими кольцами и направляющей втулкой, а также толкатель и механизм его привода, снабжено полым питателем, размещенным на корпусе. Механизм привода толкателя выполнен в виде обоймы, установленной с возможностью постоянного контакта с наружной поверхностью корпуса, и штанг закрепленных в обойме, причем направляющая втулка выполнена с радиальной полостью и неподвижно закреплена в корпусе, а толкатель установлен в обойме с возможностью постоянного контакта с отверстием упомянутой втулки, при этом полости корпуса направляющей втулки и питателя совмещены, а деформирующие кольца установлены между радиальной полостью корпуса и планшайбой, В корпусе выполнены нецентральные сквозные отверстия для размещения в них штанг обоймы. Дополнительно устройство снабжено подпружиненным от- секателем с продольным окном, причем в питателе выполнен паз для размещения отсекателя, и последний закреплен на обойме толкателя. Такое выполнение устройства позволяет при обработке исключить перекос толкателя, усилие протягивания к торцу детали прикладывается более равномерно, что способствует уменьшению шероховатости и повышлению точностных характеристик. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. ё VI О ± о XI

и Н

ЗиЛ

W JJ в

Фиг./

7

15

в-в

ФигЗ