Цепь конвейера Советский патент 1992 года по МПК B65G17/38 

Описание патента на изобретение SU1765074A1

Изобретение относится к механическим трансмиссиям, в частности к цепям позиционных конвейеров, преимущественно конвейеров установок для ламинирования древесных плит, применяемых в мебельном производстве.

Известны цепи конвейеров, состоящие из звеньев, шарнирно связанных между собой пальцами, в которых смазка осуществляется периодически путем подачи масла в зазоры между звеньями,

Недостатком таких цепей является невозможность гарантированного обеспечения смазки трущейся пары: палец и втулка звена.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является цепь конвейера, включающая охватывающие звенья с выемками и отверстиями, смонтированные в выемках охватываемые звенья с отверстиями и смонтированные в отверстиях звеньев соединительные пальцы с заполненным смазкой глухим осевым каналом и с прилежащим к последнему радиальным каналом для подвода смазки в зону трения в каждом.

Недостатком известной цепи является ее невысокая надежность, обусловленная необходимостью периодической смазки под давлением (шприцевания) всех шарнирных узлов цепи, В цепях, применяемых, например, для линий обработки мебельных плит, количество узлов смазки измеряется сотнями штук.

Цель изобретения - повышение надежности работы цепи.

XI ON СЛ 0

IS

Для достижения поставленной цели цепь конвейера, включающая охватывающие звенья с выемками и отверстиями смонтированные в выемках охватываемые звенья с отверстиями и смонтированные в отверстиях звеньев соединительные пальцы с заполненным смазкой глухим осевым каналом и с прилежащим к последнему радиальным каналом для подвода смазки в зону трения в каждом, снабжена резьбовы- ми пробками, а в каждом глухом осевом канале выполнен резьбовой участок, глубина которого доходит до уровня радиального канала, при этом каждая резьбовая пробка смонтирована в соответствующем глухом осевом канале с возможностью перемещения по резьбовому участку.

На фиг. 1 изображена линия ламинирования кромок щитовых деталей мебели, в которой используется предлагаемая цепь конвейера; на фиг. 2 - шарнирный узел цепи конвейера.

Предлагаемая цепь конвейера ипользу- ется преимущественно на линии ламинирования кромок щитовых деталей мебели, содержащая ведущую звездочку 1. натяжную звездочку 2, связанные между собой цепями 3. На звеньях цепи установлены упоры 4, взаимодействующие со щитовой деталью мебели 5. На боковые кромки по- следней при ее перемещении посредством клеенамазывающего ролика 6 наносится слой клея, с помощью которого на кромки наклеивается ламинирующая лента, сматываемая с барабана 7 и прижимаемая роли- ком 8.

Цепь состоит из охватывающих звеньев 9 с выемкой 10, в которых размещены охватывающие звенья 11. Звенья связаны между собой пальцем 12 и втулкой 13. Палец зафиксирован в звене 9 стопорными пружин .ными кольцами 14. Палец 12 выполнен с глухим осевым каналом 15 и радиальным каналом 16, прилежащим к его концевой части, Каналы служат для подвода смазки в зону трения пальца и втулки. Канал 15 выполнен с доходящим до радиального канала 16 резьбовым участком 17, в который завернута пробка 18

При эксплуатации конвейера с предла- гаемой цепью необходимо практически исключить износ шарниров, так как даже при износе порядка 0,01 мм возможен перекос детали 5 вследствие нарушения шага цепи, что приводит к непроклеиванию кромок и соответственно браку изделий.

Для предотвращения этого необходимо обеспечить оптимальные с точки зрения смазки условия работы шарнира. Для этого перед началом эксплуатации при вывернутой пробке 18 заполняют каналы 15 и 16 консистентной смазкой и завертывают в участок 17 пробку 18. Затем путем подворачивания пробки на 0,5-1 виток резьбы в соответствиисустановленнойпериодичностью смазки обеспечивают вытеснение смазки и подачу ее в зону трения шарнира. При этом обеспечивается систематическая подача смазки в зону трения и одновременно за счет незначительной подачи предотвращается ее вытеснение из шарнира, что особенно важно для мебельных линий, так как попадание на обрабатываемую щитовую деталь даже малейшего количества смазки приводит к браку детали.

Кроме того, значительно сокращается трудоемкость технического обслуживания цепи, которое осуществляется для каждого из нескольких сотен шарниров поворотом пробки 18 на 0,5-1 оборот вместо шприцевания каждого шарнира.

Формула изобретения Цепь конвейера, включающая охватывающие звенья с выемками и отверстиями, смонтированные в выемках охватываемые звенья с отверстиями и смонтированные в отверстиях звеньев соединительные пальцы с заполненным смазкой глухим осевым каналом и с прилежащим к последнему радиальным каналом для подвода смазки в зону трения в каждом, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, она снабжена резьбовыми пробками, а в каждом глухом осевом канале выполнен резьбовой участок, глубина которого доходит до уровня радиального канала, при этом каждая резьбовая пробка смонтирована в соответствующем глухом осевом канале с возможностью перемещения по резьбовому участку.

НапоаВление движения

Похожие патенты SU1765074A1

название год авторы номер документа
Цепь конвейера 1991
  • Барман Григорий Аврамович
SU1808788A1
УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ЩИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ МЕБЕЛИ 2005
  • Бронников Андрей Владимирович
RU2297556C1
Цепная передача 1982
  • Гасюк Иван Платонович
  • Гасюк Леонид Иванович
  • Холоша Владимир Иванович
  • Мищенко Григорий Александрович
SU1198284A1
Шарнирное соединение 1988
  • Беркович Анатолий Юрьевич
  • Ратнер Генрих Львович
  • Фарафонов Владимир Ильич
  • Фролов Анатолий Андреевич
SU1599482A1
ВИНТОВАЯ ПАРА ОБЖИМНОГО ПРОКАТНОГО СТАНА 1999
  • Сафронов В.И.
RU2182051C2
Тяговая цепь конвейера 1980
  • Погребняк Николай Прокофьевич
  • Глазков Владимир Сергеевич
  • Третьяков Евгений Иванович
  • Даниленко Петр Анатольевич
  • Алюшин Борис Алексеевич
  • Новацкий Эдуард Романович
SU908706A1
ПОЛЗУН КРИВОШИПНОГО ПРЕССА 2001
  • Дибнер Ю.А.
  • Авилов В.И.
  • Аверин В.В.
  • Кирдун В.А.
RU2210505C2
ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ 1994
  • Гиляров Петр Петрович
RU2079742C1
МАШИНА ДЛЯ ДОБЫЧИ ЛАКРИЧНОГО СЫРЬЯ 1999
  • Галда А.В.
  • Салдаев А.М.
RU2163431C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫКОПКИ ЛАКРИЧНОГО КОРНЯ 1998
  • Салдаев А.М.
  • Колганов А.В.
  • Бородычев В.В.
RU2129356C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 765 074 A1

Реферат патента 1992 года Цепь конвейера

Использование: в качестве цепей позиционных конвейеров в установках ламинирования древесных плит, применяемых в мебельном производстве. Сущность изобретения: цепь конвейера имеет охватывающие звенья с выемками и отверстиями, смонтированные в выемках охватываемые звенья с отверстиями и смонтированные в отверстиях звеньев соединительные пальцы с заполненным смазкой глухим осевым каналом и с прилежащим к последнему радиальным каналом для подвода смазки в зонутрения в каждом. Повышение надежности работы обеспечивается тем, что цепь снабжена резьбовыми пробками, а в каждом глухом осевом канале выполнен резьбовой участок, глубина которого доходит до уровня радиального канала, при этом каждая резьбовая пробка смонтирована в соответствующем глухом осевом канале с возможностью перемещения по резьбовому участку. 2 ил. (Л С

Формула изобретения SU 1 765 074 A1

12

11

15

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1765074A1

Воробьев Н.В
Цепные транспортеры
М.: Машиностроение, 1968, с
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом 1922
  • Красин Г.Б.
SU43A1
Патент США № 3473644, кл
Складная решетчатая мачта 1919
  • Четырнин К.И.
SU198A1
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях 1925
  • Ярин П.С.
SU1969A1

SU 1 765 074 A1

Авторы

Барман Григорий Аврамович

Даты

1992-09-30Публикация

1990-10-26Подача