Изобретение относится к области спецэлектрометаллургии, в частности,к фильтрам для удаления неметаллических включений.
Целью изобретения является повышение степени удаления неметаллических включений из металла, легированного скандием.
Сущность изобретения состоит в том, что в состав массы материала фильтра вводится дополнительно новый окисел - оксид скандия.
В стали, легированной скандием, в жидком металле образуются оксидные включения 5с20з.
Эти включения выделяются из жидкого металла на границе раздела жидкий металл - включение. Обладая высокой поверхностной энергией, эти включения легко переходят через межфазную границу и прочно сцепляются с материалом фильтра, в состав которого до 30-80% входит оксид скандия (ЗсаОз). Эффективность рафинирования от
оксидных включений скандия таким материалом фильтра довольно высока.
При содержании в составе масс фильтров более 80% 5с20з масса фильтра плохо припрессовывается, в результате чего фильтр становится не достаточно плотный с высокой пористостью.
При разливке металла фильтр подвержен эрозии и металл загрязняется материалом фильтра.
При содержании в составе масс фильтров менее 30% 5с20з включения с высоким содержанием 5с20з, выделившиеся на поверхность раздела, имеют маленькую вероятность сцепления с поверхностью фильтра в связи с недостатком родственного материала (ЗсаОз). Поэтому загрязненность металла резко повышается, несмотря на разливку металла через фильтр
Ниже приводится практический пример осуществления изобретения.
Для изготовления сетчатых фильтров применяли плавленый периклазовый поро
О
ел го го со
шок марки ППБС-96,5, плавленый перекла- зовый порошок мтрки ПППЛ-96, тонкомолотый порошок окиси скандия, лигносульфонат технический марки А, поливиниловый спирт, диоксид циркония, стабилизированный кальцием.
Порошки измельчали в вибромельнице марки М-400 до размера зерна 0,063 мм. Приготовление массы осуществляли в бегунах марки СМ-800. При этом состав шихты был следующим:
массовая доля, %
Порошок периклазовый10-50
Порошок диоксида циркония 10-20 Порошок окиси скандия80-30
В бегуны загружали порошки окислов фракции 2-0,05 мм и перемешивали 2 мин, Затем увлажняли раствором лигносуль о- ната технического плотностью 1,2 г/см и поливиниловым спиртом. Окончательная влажность массы 2,5%.
Прессование фильтров осуществляли на механических колено-рычажных прессах типа Тюрингия, на которые ставили пресс- формы. Отформованные изделия (фильтры) обжигали в горнах периодического действия, до температуры 1730°С в течение 60 ч. Готовые изделия имеют пористость 2325%.
Магнезитоскандиевые фильтры применяли при разливке нержавеющей стали ЭК99(Х16Н15МЗ),содержащейО,35% скандия. Фильтры ставили в разливочные воронки, помещаемые над изложницами в 1-т ВИП. Металл через фильтры разливали со скоростью 400 кг/мин при 1630°С. . Влияние состава масс фильтров для включений из стали Х16Н15МЗ,
После разливки от слитков отбирали пробы для металлографического контроля.
В таблице приведены данные по влия5 нию состава масс фильтров для удаления неметаллических включений из стали Х16Н15МЗ легированной скандием.
Преимущество фильтра для удаления неметаллических включений по сравнению
0 с прототипом состоит в том, что предлагаемый фильтр дает возможность значительно снижать содержание оксидных неметаллических включений в металле, легированном скандием.
15 При производительности печи ВИП с применением фильтра при выплавке нержавеющей стали, легированной скандием 200 тонн в год, увеличения выхода годного по сравнению с прототипом на 1 %, стоимости
20 тонны заготовки 15.000 руб., годовой экономический эффект составит
Э 200 т/год . 15.000 руб. 0,01 30.000 Р/год
Формула изобретения
25 Материал фильтра для удаления неметаллических включений, включающий двуокись циркония и окись магния, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью повышения степени удаления неметаллических включе30 ний из металла, легированного скандием, он дополнительно содержит оксид скандия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Двуокись циркония10-20
35 Окись магния10-50
Оксид скандия30-80.
удаления неметаллических егированной скандием

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Плавленый флюс для механизированной сварки | 1981 | 
 | SU975292A1 | 
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА АКТИВНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ | 1991 | 
 | RU2093587C1 | 
| Неорганический поликристаллический сцинтиллятор на основе Sc, Er:ИАГ и способ его получения | 2019 | 
 | RU2717158C1 | 
| Синтетический шлак | 1980 | 
 | SU933727A1 | 
| АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ ДЛЯ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ | 2018 | 
 | RU2717441C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРСПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, ЛЕГИРОВАННЫХ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫМИ МЕТАЛЛАМИ | 2014 | 
 | RU2572117C1 | 
| СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ И РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ И ЧУГУНА | 2015 | 
 | RU2588932C1 | 
| Шлакообразующая смесь | 1980 | 
 | SU901292A1 | 
| Флюс для механизированной сварки | 1973 | 
 | SU598717A1 | 
| РАСКИСЛИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ | 2020 | 
 | RU2729810C1 | 
Изобретение может быть использовано  при фильтрации в вакуумных индукционных  печах стали Х16Н15МЗ с 0,30% скандия.  Сущность: материал фильтра для удаления  неметаллических включений содержит двуокись циркония, окись магния и оксид скандия при следующем соотношении  компонентов, мас.%: двуокись циркония  10-20%, окись магния 10-50%, оксид скандия 30-80%. 1 табл. XX Ё
               
            
| Фильтрующий материал | 1983 | 
 | SU1097692A1 | 
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 | 
 | SU22A1 | 
| ««Патент США № 4681624, кл | |||
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 | 
 | SU22A1 | 
Авторы
Даты
1992-09-30—Публикация
1990-11-28—Подача